Способ электроэрозионной обработки

 

Союз Советских

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

" 86О975

Социалистических

Республик

-+=. а, лт >> .Ф :. := : (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.12.78 (21) 2693318/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования опи ания 07.09.81 (51) М. Кл

В 23 Р 1/00

Государственный комитет по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.9.048. .4. 06 (088. 8) (72) Автор изобретения

Н. К. Фотеев (71) Заявитель Завод — ВТУЗ при Московском трижды ордена Ленина, ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового»

Красного Знамени автомобильном заводе им. И. А. Лихачева

1 (54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электроэрозионной обработке и может быть использовано в различных отраслях промышленности для повышения качества обрабатываемой поверхности.

Известные способы повышения качества поверхности при электроэрозионной обработке заключаются в том, что постепенно переходят от грубых к мягким режимам, причем на всех режимах, в том числе и на мягких, снимают уменьшающиеся по толщине слои металла (1).

Недостатком этих способов является то, что снимаемый на мягком режиме слой металла зачастую больше по величине, чем толщина подкаленного слоя, полученного на предыдущем режиме. Толщина же подкаленного слоя, полученного после мягкого режима, имеет весьма малые размеры, а в ряде случаев подкаленный слой после чистовой обработки практически отсутствует.

В результате удаления подкаленного слоя .износостойкость поверхносгного слоя обрабатываемой детали снижается. Кроме того, поверхность, полученная после электроэрозионной обработки на мягком режиме, имеет невыгодный с точки зрения износостойкости микрорельеф. Так, имеются отдельные микронеровности, резко выступающие над всеми OcTBJIbHbIMH выступами, что приводит

2 к малой фактической площади опорной поверхносги и .к большим удельным давлениям.

Целью изобретения является повышение износостойкости обрабатываемой поверхности.

Эта цель достигается тем, что на финишном режиме обработку ведут при параметрах импульсов, обеспечивающих только

1р расплавление выступающих микронеровносгей, но без выброса частиц металла обрабатываемой детали. Указанный эффект на чистовых режимах обеспечивается при импульсах, энергия которых 10 5 — 10 з Дж, а

15 длительность — 10 — 10 с. Такие импульсы имеют большую длительность по сравнению с обычными известными импульсами электроэрозионной обработки,:,и соответственно они менее мощны и неспособны р0 обеспечить выброс частиц расплавленного металла. Благодаря этому слой, закаленный на предыдущем режиме, остается практически нетронутым, в то время как высота подплавленных микронеровностей уменьша26 ется.

В результате площадь опорной поверхности значительно увеличивается (в 2 и более раз), неоднородность рельефа уменьшается в 1,2 — 1,5 раза, коэффициент заполне30 ния профиля металлом увеличивается до

860975

Составитель М, Климовская

Редактор И. Гохфельд Техред М. Гайдамак

Корректор Е. Хмелева

Заказ 5896

Изд. № 510 Тираж 1148

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 5К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкомз

50 /о, что ведет к значительному повышению износостойкости обработанной по описанному способу поверхности.

Ф ормула изобретения 5

1. Способ электроэрозионной обработки с последовательным уменьшением режима обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости обрабо- 10 танной поверхности, обработку на финишном режиме ведут при параметрах импуль4 сов, обеспечивающих расплавление выступающих микронеровностей без выброса частиц металла обрабатываемой детали.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что энергию импульсов принимают в пределах 10- — 10- Дж, а длительность импульсов — 10-4 — 10- с.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1: Лившиц А. Л. и др. Электроимпульсная обработка металлов. М., «Машиностроение», 1967, с. 232.