Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей

 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СКАЗОЧНО-ОХЛАМЩАЮЩИХ

ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к машиностроению, а именно к холодной обработке металлов резанием, и может быть использовано на всех металлообрабатывающих предприятиях, применяющих обработку осциллирующнми абразивными кругами (круглое наружное шлифозаиие плоское шлифование периферией круга и др.).

Известны устройства для подачи с смазочно-охлаждающих жидкостей (СС®) при шлифовании, которые имеют специальные сопла со щеками, расположеиHblMH с фиксированным зазором между последними и торцаья шпнфовального круга (1 .

Однако применение указанных устройств при шлифовании с осциллирующнм .в направлении оси вращения кругом ограничено или невозможно из-за необходимости увеличения зазоров между щеками сопла и торцами шлнфовального круга иа величину хода осцилляции

4-5 мм, так как при таком зазоре исключается или резко снижается гидродинамнческий эффект вследствие падения гндродинамического давления в зазорах, куда воздушными потоками нагнетается СОЖ. В результате этого уменьшается интенсивность взаимодействия жидкости с рабочими поверхностями круга, а эффективность процесса шлифования существенно снижается и приближается к эффективности шлифования с подачей СОИ поливом свободно падающей струей.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для подачи СОЖ с использованием эластичной пористой заслонки, позволявшей в определенных пределах поддерживать постоянный зазор между ней н рабочей поверхностью (периферией) шлифовального круга 2).

Недостатком этого устройства является невозможность поддержания постоянным необходимого зазора между торцами шлифовапьного круга и щеками

856 77 сопла при наличии осциллирующего движения круга в направлении его осн вр ащения .

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжается двумя гидроцилиндрами, соединенными меж-. ду собой гибкими трубопроводами, при этом поршень одного гидроцилиндра свя- 1!1 зан в осевом направлении с вращающимся и осциллирующнм шпинделем шлифовального круга, а поршень другого гидроцилиндра жестко связан с соплом для подачи СОЖ.

Иа фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид," на фиг. 2— разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3— разрез F-Б, на фиг. 1. .Предлагаемое устройство для подачи СОЖ при шлифовании осциллирующим кругом смонтировано на защитном кожухе 1 шлифовального круга 2 и состоит из кронштейна 3, сопла 4, которое установлено на штанге 5, перемещающейся в направляющих кронштейнах 3, двух сообщаюшийся гидроцилиндров (золотников) 6 и 7, соединенных гибкими трубопроводами 8. Поршень 9 гидроцилиндра 6 тягами !О и штангой 5 50 жестко связан с соплом 4 для подачи

СОЖ, которое на выходе снабжено козырьком 11 с жесткой заслонкой 12. Поршень 13 гидроцнлиндра ? через вращающийся подпружиненный центр 14 воспри- j5 нимает возвратно-поступательное движение вращающегося шпинделя 15 с установленным на нем шлифовальным кругом 2.

Пружина 16 служит для создания 4î силового замыкания в контакте шпинделя 15 с центром 14. Усилие пружины 16 регулируется винтом 17.

Сопло 4 с козырьком 11 и жесткой заслонкой 12 устанвливается так, что 45 создает клиновидную камеру с минимально допустимыми зазорами а между щеками сопла 4 и торцами круга 2.

Устройство работает следующим образом. 50

СОЖ от электронасоса низкого давления (не показан) подается в сопло

4 и далее в клиновидную камеру, где воздушные потоки, создаваемые вращающимся абразивным кругом 2, повышают 55 скорость движения и давления жидкости.

При осциллирующей движении вращающегося шлифовального круга 2 слева

7 ф направо через вращающийся подпружиненный центр 14 перемещается поршень

13 гидроциландра 7, масло из правой его полости перегоняется в левую полость гидроцилиндра 6, заставляя поршень последнего и жестко связанное с ним сопло 4 перемещаться синхронно с кругом 2 в том же направлении (слева направо) и с той же скоростью.

При движении круга 2 в обратном направлении(справа налево) устройство работает аналогичным образом, только масло из левой полости гидроцилиндра

7 перегоняется в правую полость гидроцилиндра 6 (поршень 13 перемещается справа налево пружиной 16).

Таким образом, в предлагаемом устройстве сопло 4 для подачи СОЖ получает возвратно-поступательное движение, синхронизированное с движением осцилляции круга, при этом автоматически поддерживается в аределах 0,4-0,6 мм зазор с! между щеками сопла 4 и торцами шлифовального круга 2 независимо от величины хода осцилляции, что позволяет сохранять постоянными скорость и гидродинамическое давление СОЖ в клиновидной камере.

Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить область применения устройства и повышает технологическую эффективность процесса круглого наружного шлифования осциллирующим кругом.

Формула изобретения

Устройство для подачи смазочноохлаждающих жидкостей при шлифовании закрепленным на осциллирующем шпинделе шлифовальным кругом, включающее установленный на кожухе круга кронштейн и оснащенное козырьком сопло, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабцено двумя гидроцилиндрами, соеди— ненными между собой гибкими трубопроводами, при этом поршень одного гидроцилиндра соединен в осевом направлении с упомянутым шпинделем круга, а поршень другого — жестко связан с соплом.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Патент ФРГ 9 1113389, кл. 67 а,27, 1962.

2. Авторское свидетельство СССР 9 360212, кл. В 24 В 55/02, 1970

85677/

Составитель В. Острякова

Редактор Л. Шишкина Техред, С.Игрунова Корректор И. Шароши

Заказ 7080/19 Тираж 915 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

11З0З5 Москва Ж-35 Раушская наб.> д. 4/5

Филиал ППП "Патент". н. Ужгород, ул. Проектная, А