Устройство для заправки и отрезки конца композиционной ленты

 

Союз Советсиик

Соцмалистмчесиик

Республик

ОП ИСАКИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ к автовскомь свидютильствь ()))856832 (61) jloïoëìsòåëüíîå к авт. свид-ву— (22) Заявлено 21.09.79(2) ) 2822488/23-05 с присоединением заявки М (23) ПриоритетОпубликоваио 23.08.81 . Бюллетень М 31 (5! )М. Кл.

В 29D23/12

Всяэдствюккмй квмктвт

СССР ае далем кзебрвтекий и вткрмткй (53) УДК 678. .057.94 (088.8) Дата опубликования описания 26 08.81 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПРАВКИ И ОТРЕЗКИ

KOHUA КОМПСОИБИОННОЙ ЛЕНТЫ

Изобретение относится к переработке композиционных материалов методом намотки и может быть использовано в раэ личных отраслях народного хозяйства, Известно приспособление для отрезки ленты, состоящее из ножа, периодиче% ски оттягиваемого вниз при помощи шатуна, пружины и кулачковой шайбы, приводимой во вращение от главного вала цепной или ременной передач gl). те

Недостатком этого устройства sansется сложность конструкции, наличие огдельной системы привода движения отрезного ножа, малая, надежность устройства и низкая производительность.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройст) о для заправки конца композиционной ленты, включающее направляющий ленту элемент с прорезью и ее прижим, жестко установленные из фпанца. оправки (2).

Однако устройство имеет низкую произ- . водительность процесса. намотки, гак как процесс отрезки конца ленты не автоматизирован.

Цель изобретения - .повышение производительности и стабильности процесса намотки за счет автоматизации отрезки заправочного конца ленты.

Эта цель достигается за счет гого, что в устройстве для эа1травки и отрезки: конца композиционной ленты, ssnoчающем направляккпий ленту элемент с прорезью и ее прижим, жестко установленные на фпанце оправки, направляющий ленту элемент: с прорезью снабжен неярдвижным и подвижным цилиндрическими ножами, подвижный из кот орых связан с возвратной пружиной и вэаимодействующи ми с концевыми упорами рычагами, и установлен с прижимом на валу с воэможносгьтопосгупательного,перемещения вдоль osравки посредством винтовой пары и ма.ховика с лимбом.

На фиг. 1 — схема закрепления уст ройства на оправке; на фиг. 2 — то же, вид сбоку;на фиг. 3 — разрез А-А на

85683

3 фиг.. ;, на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3;на фиг. 5 - разрез В-В на фиг.3.

В устройстве для заправки и отрезки конца композиционной ленты корпус 1 крепят балками 2 к фланцу 3 оправки 4, на которую наматывают композиционный материал в виде лен гы 5. В корпусе 1 установлен вал 6, на котором закреплена втулка 7 с прорезью, в которой фиксируется конец наь атываемой ленты 5 и которая выполнена подвижной относительно вала 6 устройства и приводится в движение пружиной 8, одним концом упирающейся во втулку 7, а другим - в буртик винта 9, На втулке 7 закреплен с помощью винта 10 неподвижный нож 11 и подвижный нож 12 с рычагом. Между подвиж- ным 12 и неподвижным 11 ножами уста- новлена спиральная щэужина 13 сжатия, Для фиксации втулки 7 по окружности на валу 6 установлен штифт 14, который в осевом направлении вместе с втулкой

7 имеет воэможность перемещаться по пазу, выполненном в валу 6. Дня отвода вправо узла крепления и отрезки компо- 25 зиционной ленты 5 на оси 15 закреплен рычаг 16. На резьбовой части вала 6 установлен маховик 17, который с возможностью вращения закреплен в то же время разрезным кольцом 18 и винтами З0

19 на корпусе 1 устройства. для контроля величины предварительного выдвижения узла крепления и отрезки композиционной ленты на маховике 17 установлен лимб 20. Иетали 17-20 составляют ме- З5 канизм предварительного выдвижения узла отрезки и крепления композиционной ленты, для отрезки ленты и для отвода узла крепления и отрезки ленты установлены на каретке 21, перемещающейся по 40 направляющим 22 намоточного станка, упоры 23 и 24.

Устройство работает следующим образом.

С помощью механизма предварительного выдвижения узел крепления и отрезки композиционной ленты,5 выдвигают на необходимое расстояние ог края оправки 4.

В каждый момент намотки это расстояние может быть разным. Йля этого необходимо вращение маховика 17, который сидит на резьбе на валу 6, придать осевое передвижение последнему в отверстии корпуса 1 влево на необходимое расстояние, контролируемое по лимбу 20. При этом узел крепления и отрезки композиционной ленгы, сидящий на валу 6, также передвигается влево.

2 ф для отвода в рабочую зону механизма крепления и отрезки композиционной ленты на величину рабочего хола вводят рычаг 16 (фиг. 2, и 3). При этом втулка

7, сжимая пружину 8, отходит вл во в рабочую зону, совершает рабочий ход на величину, равную толщине рычага 16. Затем лен а 5 закрепляется в пазу втулки

7. При вращении корпуса 1 вместе с оправкой 4 вращается и все устройство для крепления и отрезки композиционной ленты.

Повернувшись на угол g, который подбирается опытным путем гак, чго силы сцепления ленты 5 и оправки 4 больше силы натяжения, подвижный нож 12 своим рвчагом упирается в упор 23 и совершает отрезку ленты. Затем рычаг 16 наскакивает на свой упор 24 и освобождает ход втулке 7, которая резко под действием пружины 8 уходит вправо и освобождает зону для следующего витка композиционной ленты 5. Одновремейно под действием спиральной пружины 13 подвижный нож 12 возвращается с исход. ное положение. При повторной намотке или обрыве ленты 5 цикл повторяется.

Таким образом, автоматизация процесса отрезки конца наматываемой ленты повышаег производительность и стабильность процесса намотки.

Формула изобретения

Устройство для заправки и отрезки конца композиционной ленты в процессе ее намотки на оправку, включающее направляющий ленту элемент с прорезью и ее прижим, жестко установленные на фланцеоправки, отличающееся тем, что, с целью повышения производи, тельносги и стабильности процесса намотки за счет автоматизации orpBGKlll заправочного конца ленты, направляющий ленту элемент с прорезью снабжен неподвижным и подвижным цилиндрическими ножами, подвижный из которых связан с возвратной пружиной и взаимодействующими с концевыми упорами рычагами, и установлен с прижимом на валу с возмож« ностью поступательного перемещения вдоль оправки посредством винтовой пары и маховика с лимбом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СССР hb 1462, кл. В 65 Н 81/04, 1924.

2. Патент Франции N 2093570, кл. В 21 С 37/00, 1972 (прототип).

856832

Составитель Л. Пучков

Редактор А. Шишкина ТехредМ.Коштура Корректор М. Шароши

Заказ 7088122 Тираж 694 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4