Способ извлечения сульфата натрия из тенардитовых пород

 

Союз Советскик

Социааистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Х АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ (n>856984 (61) Дополмительиое к авт. свид-ву (22) Заявлено 02.07.79 (21) 2806349/23-26 с присоединением заявки Йо (23) Приоритет

Опубликовано 2308.81. Бюллетень Но 31 (51)М. Кл.

С 01 0 5/00

Гасударственный. комитет

СССР во деаам изобретеннй н открытий (53) УДК 661. s --3. .532(088.8)

Дата опубликования описания 23. 08. 81 (72) Авторы изобретения

Y.H. Комиссарова,. К.H. Ногоев и С.М. Мухйтдинова т

) !

Институт неорганической и фнзическ — мии

АН Киргизской ССР (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ СУЛЬФАТА НАТРИЯ

ИЗ ТЕНАРДИТОВЫХ ПОРОД

Изобретение относится к способам извлечения сульфата натрия из природных солей, в частности тенардитовых пород месторождений Киргизии.

Известен способ получения сульфата натрия из твердых солевых отложений путем растворения их с последующим выделением мирабилита Вымораживанием или высаливанием (1 ).

Известен также способ получения сульфата натрия из тенарднтовых пород, заключающийся в том, что исходную руду подвергают ступенчатому измельчению до размера частиц око-;5 ло 8-10 мм, после чего промывают рассолом, насыщенным Na>S04, с целью очистки от хлорида и мелких нерастворимых примесей. По выходе иэ промывателей кристаллы подсушивают на 20 перфорированных ленточных транспортерах и затем подают во вращающуюся сушилку. Выходящий из сушилки.продукт содержит 98% Na

Недостаток указанных способов заключается в том, что извлечение сульфата натрия из твердых солевых отложений связано с довольно сложной их переработкой.

Цель изобретения — упрощение способа получения сульфата натрия из тенардитовых пород.

Поставленная цель достигается тем, что исходную породу после измельчения прокаливают при 200-300 С, а затем охлаждают до 65-70 С и подвергают электросепарации.

Проведение процесса прокаливания при температуре ниже 200 С не позволяет достаточно полно разделить породу на сульфат натрия и остальные составляющие. Повыаение же темпе- ратуры 300 С не влечет за собой повышения степени извлечения Na>S04, а кроме того, экономически не выгодно.

Способ осуществляют следующим образом.

Тенардитовую породу измельчают с получением смеси минералов — тенардита, галита и глинистых компонентов, которые разделяют на фракции -3 + 2,5; -2,5 + 2; -2 + 1;

-1 + 0,5 и прокалнвают прн 200-300 С, а затем охлаждают до 65-70 С н подвергают сепарации в комбинированном электрическом поле на сепараторе

ПС-1, предназначенном для разделения минералов, отличающихся друг

856984

Содержание,Ъ

Фракция,мм

Ма SO NaCI

1,91 4,09

-3 + 2,5 4,24 9,25 0,24

-2,5 + 2 83,10 10,10 0,18

1,50

1,70

5,12

82,90 10,80

81,50 11,00

0,35

4,80

5,45

-2+1

-1 + 0,5

1,85

0,20

Таблица 2

Содержание, Ъ

NaCI Глинистая часть

Na SO

2. 4

2-3

1 -3 + 2,5

8,5-10

80-82

10 от друга электрическими свойствами - электрической проводиMocTbI0 и диэлектрической проницаемостью. Производительность сепаратора 30-50 кг/ч. Порционная загрузка 50 r. Режим работы сепаратора,"

Ь вЂ” угловое положение отклоняющего электрода — 40

Ь - угловое положение коронируюк щего электрода — 57

8 - расстояние между коронирующим и осадительным электродом — 20 мм;, V - скорость вращения осадительного электрода 60-40 об/мин;

Н вЂ” напряжение электрического поля 16-18 kV.

Величины диэлектрической проницаемости Е тенардита и галита после термической обработки породы при

200-300 С значительно различаются о (соответственно с галита 8,20, E тенардита 18,0). B табл.1 представлен химический состав проб тенардитовой породы.

Пример 1. 50 r тенардитовой породы крупно"тью — 3 + 2,5 мм, состава,%: Ма 504 84,2; NaC! 9,52; глинистые комйоненты 5,24 (табл.1), прокаливают при 200-300С в течение 30 мин. Затем охлаждают пробу до 65-70 С, перемешивают и подвергают сепарации в комбинированном электрическом поле сепаратора ПС-1.

На выходе смесь разделяется на

2 продукта (табл.2), одним из которых является в основном тенардит, вторым - галит вместе с глинистыми компонентами.

Пример 2. 50 г тенардитовой породы крупностью — 1 + 0,5 мм состава, Ъ: Na<504 81,50; NaCI 11,0;

9 Продукт и/и Фракция,мм разделения глинистая часть 7,50 при тех же условиях опыта, что и в первом примере, подвергают сепарации. На выходе получают также 2 продукта.

Такую же операцию проделывают с фракциями крупностью -2 + 1 мм, -2,5 + 2 мм.

Результаты сепарирования показаны в табл ° 2.

Как видно из табл.2, очищенный

1О тенардит содержит 95-98% сульфата натрия. При этом во второй продукт увлекается до 10% исходного сульфата натрия.

При повторных сепарациях продук1 тов I u III можно получить сульфат

5 натрия, практически полностью очищенным от галита и глинистых примесей. При разделении тенардитовых пород предложенным методом отпадает необходимость Избирательного дробле20 ния в пределах крупности -3 + 0,5 мм.

В Киргизии имеются разведанные запасы тенардитовых пород, которые могут служить сырьевой базой получения сульфата натрия для .стекольных заворг дов,получения соды, применения в .кожевенном производстве. Поэтому при разраI, ботке рациональных методов попучения сульфата натрия из природного сырья в республике сульфатные месторождения могли бы быть с экономической пользой вовлечены в народное хозяйств.о.

Методу электросепарации свойственны такие преимущества, как экономия

3 ресурсов пресной во ц" Отсутствие потребности в громоздком водном хозяйстве и дорогостоящих реагентах, простота технологических аппаратов, отсутствие необходимости тонкого . измельчения.

Г а б л и ц а 1

HgSO CaSOy Нераство4 римый в воде осадок

856984

Продолжение табл. 2

Продукт разделения

Содержание, Ъ

9 и/и Фракция,мм

Ма 50 йаС! Глинистая часть

1-1,5

83-85

95,5

2 -2,5 + 2

5-7

0,5

1,5-2

3 -2+ 1

85

0,5-1

97,5

1,5-2

4 -1 + 0,5

10

Формула изобретения

Составитель Л. Темирова

Редактор С. Патрушева Техред М, реааес Корректор В. Синицкая

Заказ 7118/29

Тираж 505 Подписное

ВНИИПИ Государственного, комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раущская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул.Проектная,4

Способ извлечения сульфата натрия иэ тенардитовых пород, включающий их измельчение,.о т л и ч а ю щ и йс я тем, что с целью упрощения процесса, измельченную породу прокаливают при 200-300 С, а затем ох20 лаждают до 65-70 С и подвергают электросепарации.

Источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Позин М.E. Технология мине25 ральных солей. Л., 1961, с. 76.

2. Горбанев А.И. и др. Сульфат натрия. М., 1954, с. 76.