Способ обжига карбонатсодержащего материала

 

(72) Авторы изобретения

Н .И. Ференс,. Л. Н. Грикев:.ч и В.А.

Государственный всесоюзный науч институт цементной промышле (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБЖИГА КАРБОНАТСОДЕРЖАЩЕГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к промышлей ности строительных материалов, а

Именно к технологии цементного производства.

Известен способ обжига портланд-. цементного клинкера во вращающейся печи путем сжигания топлива в различных технологических зонах 11) .

Наиболее близким по технической

tO сущности и достигаемому результатч к предлагаемому известен способ обжига карбонатсодержащего компонента в газовом потоке при сжигании топлива в зонах спекания и декарбониэации

13 вращающейся печи. Топливо сжигают в зоне спекания при коэффициенте расхода воздуха 1,2-1,7, а в зоне декарбонизации — в материале, приведенном во взвешенное состояние, при коэффициенте расхода воздуха 0.3-0,9 причем скорость газового потока на выходе иэ печи поддерживают равной 12-16 м/с j2) .

Недостатками известного способа являются низкая степень декарбонизации обжигаемого материала и пооизводительность печи.

Цель изобретения — повышение степени декарбониэации и повышение про» изводительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обжига карбонатсодержащего материала, преимущественно портландцементного клинкера, в газовом потоке при сжигании топлива в зонах спекания и декарбойизации вращающейся-печи, декарбонизацию осуществляют при дополнительной подаче топлива под слой материала с темпе-. ратурой 710-850 С, приведенного в

О псевдожиженное состояние.

Способ осуществляется следующим образом.

Йпам,поступивший во вращающуюся печь, проходит цепной шламфильтр-подогреватель, действующий по принципч

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 7130/32 Тираж 660

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 85704 непрерывного орошения цепей струями жидкого шлама при вращении печи.

Подогретый в фильтре до 100ОС и частично сгущенный шлам поступает в гирляндную цепную завесу, в которой

5 его сушат до образования крупных комьев и далее направляют в цепную завесу со свободновисящими. концами.

Благодаря значительной протя>кенности этой завесы материал в ней подогревают и после потери влаги цепями измельчают в порошкообразную массу, нагретую до 500-600ОС.

На участке печи где материал достигает 710-850 С, осуществляют подвод топлива жидкого или твердо1;о-пылевидного непосредственно под слой движущегося материала.

Подвод топлива осуществляют с горячего или холодного конца печи через сальниковую распределительную муфту, соединенную трубопроводами с несколькими отверстиями, размещенными по окружности корпуса печи. С помощью распределительной сальниковой муфты топливо поступает только под слой материала при низком давлении, беэ воздуха или с небольшим

его количеством (при пневмотранспорте)и при вращении печи смешивается с ним.

Далее по мере соприкосновения топлива со встречными горячими газами, обогащенными кислородом (при подаче избытка воздуха, поступающего в печь для горения топлива, или воздуха, обогащенного кислородом), наступает беспламенное сгорание топлива, смешан" ного с материалом. Выделяемое тепло интенсивно поглощается материалом, в связи с эндотермическим процессом декарбонизации,а бурное выделение

СО способствует самопроизвольному псевдоожи1кению слоя материала. Это обеспечивает равномерное распределе- 45 ние тепла в материале и повышение его температуры до 1000 С без повышения температуры газового потока.

Осуществление интенсивного процесса декарбонизации непосредственно перед зоной экзотермических реакций имеет то преимущество, что при медленном подъеме температуры материала и продолжительном существовании полупро-.

3 ф дуктов (С 5<, Са0 и др.), образующих ся на стадии термохимических превращений в зонах декарбонизации экзотермических реакций (мощные вращающиеся печи мокрого способа производства или, печи сухого способа с за; ечными декарбонизаторами), возможна рЬкристаллизация промежуточных фаз и несвязной извести, что замедлит реакции клинкерообразования и ухудшит качество клин" кера.

Дополнительное сжигание топлива перед зоной экзотермических реакций повысит производительность печи на

30-507 и снизит удельный расход тепла íà 10-15Х за счет интенсификации процесса декарбоннзации и более рационального распределения температур газового потока по зонам в соответствии с термохимическими процессами, протекающими в них, а также обеспечит активацию компонентов обжигаемого материала перед спеканием,что сократит продолжительность клинкерообразования и улучшит качество клинкера.

Экономический эффект на одну вращающуюся печь мощностью 600 тыс. т/год составит 300 †5 тыс.руб.

Способ обжига карбонатсодержащего материала, преимущественно портландцементного клинкера, в газовом потоке при сжигании топлива в зонах спекания и декарбонизации вращающейся печи, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса декарбонизации и повышения производительности печи, декарбонизацию осуществляют при дополнительной подаче топлива под слой материала с температурой 710-850 С, приведенного в псевдожиженное состояние.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 278514, кл. С 04 В 7/44, 1969.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Ф 2479357, кл. С 04 В 7/44, 1977.