Устройство для ввода легирующей добавки в жидкую сталь

 

Союз Советсиик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ИПЛЬСТВУ

<и1857273

»

/ - --

Ф" »

» (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 141279 (21) 2851826/22-02 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

Опубликовано 23,0881. Бюллетень ЙЯ З1

Дата опубликования описания 28,0881 (5ЦМ. К .

С 21 С 7 /00

Государственный комитет

СССР по дел ам и вобрете и ий и отирытий (53) УДК 669.046 (088,8) А. М, Поживанов, В. H. Новиков, С. А. Круле ецккй -=--,-...

Г. П. Трухман, В. И, Хохлов, Ф. В. Федосенк т »ЖАР и Ю. Ф. Вяткин у :" ЬС <дд ° д ,.3!

Новолипецкий металлургический завод .lf, д (72) Авторы изобретения (11) За яв и9ель (54) УСТРОИСТВО g7|Sr aaOga леГИру @Ей ПС ВАВКи

В ЖИДКУЮ СТАЛЬ

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к раскислению металла и легированию металла, Известно устройство, содержащее подающий барабан и тянущие ролики, эа которыми расположен металлический патрубок с изогнутым выводным концом, снабженный направляющей воронкой, установленной на приемном конце патрубка на ;асстоянии от тянущих роликов, равном 0,001-0,05 диаметра воронки, и графитовым наконечником с закрепленным штуцером подвода инертного газа. Устройср.во работает следующим образом, Включаются тяну- l5 щие ролики и алюминиевая проволока через металлический патрубок подается в ковш. При этом металл продувается инертным газом P1), K недостаткам этого устройства 2О относится значительная инерционность системы(барабан-тянущие ролики), Практически устройство пригодно для ввода лишь заранее определенной массы алюминиевой проволоки. 25

Наиболее близким по технической сущности является устройство автоматического ввода алюминия в сталераэ-. ливочный ковш, которое содержит подающий барабан и тянущие ролики, эа 36 которыми расположен металлический патрубок, С целью увеличения точности дозирования алюминия оно дополнительно снабжено безинерционным звеном разматывания алюминиевой проволоки, реле времени и исполнительным механизмом 121 .

Это устройство работает следующим обраэом. Алюминиевая проволока подается в металл с барабана, помещенного на неподвижной бабине. Разматывание прево.;оки с бунта производится за счет усилия тянущих роликов и безинерционного звена, которое вращается по кольцуг образованному иэ двух полукольцевых .пазов, один иэ которых вырезан по внешнему контуру бабины.

При этом время контакта рабочего и прижимного ролика регламентируется реле времени, пропорционально которому равен расход алюминиевой проволоки»

Известное устройство обладает следующими недостатками: во-первых, не обеспечивает равномерного разматывания алюминиевой проволоки с барабана имеет место затягивание конца проволоки вовнутрь барабана и, как следствие этого, обрыв проволоки, а также изменение

857273 скоростй подачи, т, е. имеет место скольжение роликов по проволоке; во-вторых, не обеспечивается точность дозирования иэ-за скольжения, Цель изобретения — повышение надежности работы устройства, увеличение точности дозироваиия и улучшение качества металла, Поставленная цель достигается тем, что бунт проволоки устанавливается вертикально на неподвижное основание, снабженное ограничителями, исключающими перемещение бунта, в горизонтальной плоскости во время его разматывания, оно дополнительно снабжено измерительным и прижимным роликами, при этом на оси измерительного 15 ролика установлен безконтактный, например, индукционный датчик импульсов, что ограничители перемещения бунта проволоки в горизонтальной плоскости, дополнительно снабжены устройствами, ограничивающие перемещение. бунта проволоки в вертикальном направлении, а неподвижное основание с бунтом про- . волоки помещается на тележке.

На фиг. 1 представлена общая принципиальная схема устройства; на фиг. 2 — устройство для ввода легирующих добавок в легирующую сталь.

Устройство содержит бунт проволоки 1, неподвижное основание 2 под бунт проволоки, ограничители перемещения бунта в горизонтальной плоскости 3, ограничители перемещения бунта проволоки в вертикальной плоскости 4, промежуточные ролики 5, измерительный ролик 6, прижимной ролик 7, индукци- З5 онный датчик 8, тянущие ролики 9, направляющая трубка 10, операционный усилитель 11 блок счета числа импуль-

I ! сов 12, логический блок 13, задатчик, 14, пусковое устройство 15, преобра- 4О зователь 16, исполнительный механизм

17, привод тянущих роликов 18.

Устройство работает следующим образом.

Исходя из технологической задачи, оператор задатчиком 14 устанавливает необходимое число оборотов измерительного ролика 6, т.е. задает необходимый массовый расход легирующей добавки, пусковым устройством 15 включает привод (18) тянущих роликов ®О

9, исполнительным механизмом 17 зажимает проволоку между тянущими роликами и начинается подача, проволоки ,в металл. .

Прй каждом обороте измерительного 55 оликв металлическая пластина проходит через паз инерционного датчика и с него поступает сигнал в операционный усилитель 11, затем — в блок счета импульсов 12, В логическом блоке 13 происходит сравнение сигналов с задатчиков 14 и блока счета импульсов 1 2. При выравнивании обеих сигналов через преобразователь 16 подается команда на выключение исполнительного механизма 17 и привода тянущих роликов 18 и после введения заданного количества подача проволоки прекращается.

Пример,1. Выплавка в 160-т конверторе стали Зсп с алюминием.

В конвертор заваливают скрап и заливают жидкий чугун. Затем металл продувают кислородом для получения стандартного полупродукта, После окончания продувки расплав выпускают в ковш, куда в это время присаживают коксик, ферросилиций и силикомарганец для получения марочного химического состава металла по этим элементам, После окончания выпуска металл продувают аргоном и во время этой продувки в ковш подают алюминиевую проволоку диаметром 9 мм в течение

2,5 мин, эа этом время в металл введено 129 кг алюминия или 0,8 кг/т стали. Концентрация алюминия в готовой стали повысилась на 0,05%, при этом коэффициент усвоения алюминия составил 62%.

Пример 2. При выплавке в

160-т конверторе стали марки 09Г2ФБ продувку металла ведут аналогично примеру 1. При выпуске металла из конвертора в ковш присаживают раскисляющие и легирующие материалы, Затем металл продувают аргоном и во время этой продувки в металл вводят алюмокальциевую проволоку, содержащую 10,5% алюминия, 43,5% кальция и

46% железа, Всего введено 200 кг проволоки. Эа счет введения алюмокальциевой проволоки содержание алюминия повысилось на 0,01%, усвоение алюминия составило 76% и произошло снижение содержания серы с

0,011% до 0,005%, т.е. степень десульфурации составила 54%, Внедрение предлагаемого устройства позволит надежно и точно вводить рафинирующую, легирующую или модифицирующую добавку, что позволит уменьшить угар вводимого материала и повысить качество металла, Формула изобретения устройство для ввода легирующей добавки в жидкую сталь, содержащее направляющую трубу, тянущие ролики с приводом и прижимной ролик, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устроЯства, увеличения точности дозирования и улучшения качества металла, бунт проволоки расположен вертикально на неподвижном основании, снабженным ограничителями перемещения бунта в горизонтальной и вертикальной плоскостях, дополнительно снабжено измерительным роликом, на оси которого установлена металлическая пластина, являнщаяся элементом

857273

ВНИИПИ Заказ 715?

Тираж 618 Подпися

Фиаf безконтактного, например, индукционного датчика импульсов, установленного на опоре измерительного роли- . ка, счетчиком, датчиком, блоком сравнения, причем датчик импульсов через счетчик соединен с первым входом блока сравнения, второй вход блока сравнения соединен с задатчиком, Филиал ППП "Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 выход блока сравнения соединен с приводом тянущих роликов, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР

М 476322, кл. С 21 С 7/06, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР

9 652224, кл, С 21 С 7/60, 1977.

7 б