Изобретение относится к металлургии, в частности к способу обработки, трубчатых деталей преимущественно из алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей, и может быть использовано в авиастроении и машиностроении.

Известен способ обработки деталей, заключающийся в местном нагреве токами высокой частоты участков с наибольшей концентрацией напряжений(1).

Однако этот способ не обеспечивает выравнивание свойств по сечению и длине деталей, что не позволяет его использовать для обработки трубчатых деталей, предназначенных для герметич-15 ных соединений.

Известен также способ обработки трубчатых деталей из различных сплавов, в котором для получения герметичных разъемов на трубной заготовке 20 развальцовывают под конус концевую часть и калибруют ее (2J.

Однако известный способ не обеспечивает герметичности разъема, по- скольку операция раэвальцовки приводит к упрочнению конусной части трубы по отношению к ее остальной части.

Это, в свою очередь, уменьшает плотность прилегания поверхности конуса к соприкасающейся детали разъема. 30

Кроме того, надежность соединения невысока, так как при монтаже разъема и в процессе эксплуатации возможно разрушение конусного участка. Цель изобретения вЂ” обеспечение герметичности трубчатых соединений и повышение их надежности.

Поставленная цель достигается тем, что в способе обработки трубчатых деталей, концевой участок трубчатой заготовки развальцовывают под конус, после чего нагревают в инертной атмосфере до температуры на 3040оС выше температуры рекристаллиэации материала трубы, выдерживают в течение 0,5-3 с и.охлаждают в воде.

Затем осуществляют калибровку конусной части трубы.

Кроме того, нагрев ведут током высокой частоты.

Существенные отличия способа сос- . тоят в новой совокупности операций выполнения способа, а также регламентированных режимах проведения операции нагрева.

Положительный эффект способа достигается в результате выравнивания механических характеристик конусной и овальной частей трубной заготовки.

857295

Способ

Материал трубы

Н, кгс/мм

Герметичность Надежность соединения

Конус ) Труба Известный ANr-2 78

12Х18Н9Т 330

54-56 Не обеспечивает- . Возможно.

175 ся разрушение конусной части

АМг-2 60

12Х18Н9Т 180

54-56 Обеспечивает- Разрушение

175 ся не наблюдается

Предлагаемый

Формула изобретения

Составитель П. Кандыба

Редактор В. Лазаренко Техред М.Коштура Корректор С. Шекмар

Заказ 7154/45 Тираж 681 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35,. Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

По предлагаемому способу ..обрабатывают трубные заготовки для герметичных разъемов из сплава AMr-2 и стали

12Х18Н9Т. Концы мерных заготовок трубок развальцовывают под конус, нагревают током высокой частоты до температур 480 и 950, С соответственно для сплава AMr-2 и 12Х18Н9Т в течение 1 и 3 с, подавая в зону нагрева аргон.

После нагрева осуществляют охлаждеКак видно из таблицы, трубные заготовки, обработанные по предлагаемому способу, обеспечивают получение из них герметичных разъемов и высокую надежность в эксплуатации.

Использование трубных заготовок, З5 обработанных этим способом в авиационных двигателях, обеспечивает повышение ресурса их работы.

1.Способ обработки трубчатых деталей преимущественно из алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей, включающий развальцовку концевого участка под конус и калибровку, о т л и - 4$ ние концевых участков в воде. Обработанные концевые участки подвергают калибровке. Затем проводят испытания разъемов на герметичность, которые включают температурные и вибрационные воздействия.

В таблице приведены сравнительные данные по характеристикам разъемов из труб, обработанных известным и предлагаемым способами. ч а ю шийся тем, что, с целью обеспечения герметичности трубчатых соединений и повьааения их надежности, концевой участок после развальцовки нагревают в инертной атмосфере до температуры на 30-40 С выше темперао туры рекристаллизации, вццерживают в течение 0,5-3 с, а затем охлаждают в воде.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ювЂ” шийся тем, что нагрев ведут током высокой частоты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 77690, кл. С 21 0 1/78, 1949.

2 ГОСТ 13954-13974,13976-13977, 20188-20200. М., 1975 (прототип).

Состав для защиты титановых сплавов от окисления при нагреве // 855064

Способ обработки молибденовых листов // 855063

Способ обработки монокристаллов сплавов // 855062

Способ термической обработки жаропрочных сталей и сплавов // 854030

Способ производства алюминиевойфольги для изготовления деталейметодом штамповки // 850730

Способ термической обработкисвариваемых алюминиевых сплавов // 850729

Способ термомеханической об-работки металлов и сплавовс гцк- решеткой, he претерпевающихполиморфных превращений // 850728

Способ изготовления тарельчатыхклапанов // 849986

Способ термической обработки титана и титановых сплавов // 2100473

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке нагартованных листовых деталей из титана и его сплавов и может быть использовано в авиастроении и машиностроении

Способ термообработки жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на никель-хромовой основе перед пайкой // 2105080

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термообработке деталей из жаропрочных дисперсионно-твердеющих сплавов на никель-хромой основе перед пайкой

Способ термической обработки дисков из высокопрочных сложнолегированных никелевых сплавов // 2108406

Изобретение относится к области металлургии жаропрочных сложнолегированных никелевых сплавов, а именно к способу термообработки жаропрочных дисков ГТД

Сплав с низкой плотностью на основе алюминия и способ изготовления продукта из этого сплава // 2109835

Способ закалки длинномерных изделий из алюминиевых сплавов // 2109840

Изобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке алюминиевых сплавов, конкретно - к закалке длинномерных изделий из алюминиевых сплавов

Способ получения изделий из циркониевых сплавов // 2110600

Изобретение относится к изготовлению труб и прутков из циркониевых сплавов, используемых в качестве конструкционных материалов в активных зонах атомных реакторов, в аппаратах химической и нефтегазовой промышленности и позволяет устранить наследственную неоднородность слитков из циркониевых сплавов при механической обработке, повышает качество готовых изделий

Способ термообработки деталей из алюминиевых сплавов // 2111279

Изобретение относится к металлургии, в частности к термической обработке высокопрочных конструкционных алюминиевых сплавов

Способ литья алюминиевых сплавов, алюминиевый сплав и способ производства из него промежуточных изделий // 2111826

Изобретение относится к металлургии сплавов, в частности к способам литья алюминиевых сплавов, алюминиевым сплавам и способам получения из них промежуточных изделий, может быть использовано в производстве деформированных полуфабрикатов (прессованных, катаных, штампованных) из алюминиевых сплавов, а также других ненамагничивающихся сплавов, например медных сплавов, магниевых сплавов, цинковых сплавов и других

Способ изготовления алюминиевой ленты // 2113922

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству алюминиевой ленты высокой чистоты, марки А7-А995, используемой в приборостроении для изготовления конструкционных деталей с высокой электропроводностью

Способ термической обработки сварных соединений из высокопрочных сплавов на никелевой основе // 2115758