Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей

 

()857683

Союз Советскик

Социалистически»

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 26.09.79 (21) 2841269/29-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

F 27 В 9/16

Гасударственный кемнтет

Опубликовано 23.08.81. Бюллетень № 31

Дата опубликования описания 28.08.81 (53) УДК 621.783..233 (088.8) по венам нзееретен»»

» еткрытий (72) Автор изобретения

И. Н. Толоконский

Всесоюзный научно-исследовательский технологически институт приборостроения Московского научно-производственного объединения «Темп» (71) Заявитель (54) КАРУСЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ

МЕЛКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к термической обработке, в частности, предназначено для светлой партионной закалки часовых и мелких приборных деталей.

Известна печь, содержащая футерованную огнеупором камеру, с размещенным в ней муфелем и вращающимся подом внутри него. Камера имеет загрузочное окно и разгрузочную воронку, размещенную над закалочным баком. Печь снабжена загрузочным механизмом толкательного типа и закалочным конвейером вертикально замкнутого типа, имеющим окна для тары (1).

Недостатком печи является то, что обслуживание ее сопряжено с поддержанием высокой трудовой напряженности у обслуживающего печь. Это объясняется необходимостью рассредоточения внимания между входным и выходным участками установки.

Так, например, запаздывание с изъятием заполненной тары с закалочного конвейера может привести к повторному заполнению тары деталями.

Наиболее близким к предлагаемому техническим решением является карусельная электропечь, содержащая кинематически связанные между собой механизм загрузки, футерованную камеру с вращающимся подом, бак для закалки с наклонно расположенным в нем механизмом выгрузки (2)..

Недостатки этой электропечи состоят в том, что не обеспечивается достаточная производительность труда вследствие необходимости постоянного присутствия рабо° чего при загрузке и выгрузке изделий. Эти операции осуществляются непрерывно и вручную. Кроме того, конструкция агрегата не позволяет автоматизировать процесс изза необходимости съема и установки технологической тары (сеток) вручную.

Цель изобретения — повышение производительности печи.

Поставленная цель достигается тем, что электропечь, содержащая кинематически связанные между собой механизм загрузки, футерованную камеру с вращающимся подом, бак для закалки с наклонно расположен» ными в нем механизмом выгрузки, снабжена питателем, выполненным в виде диска с закрепленными по периферии его опроки дывающимися секторами ковшами, при этом питатель кинематически связан с механизмом загрузки. Кроме того, механизм выгрузки выполнен в виде имеющего возможность

857683

5 о

15 яо

25 зо

55 вращения диска с радиусными вырезами, склизов, расположенных параллельно плоскости диска и накопителя, при этом склиз для загрузки поддонов ориентирован к центру диска, а склиз для выгрузки поддонов ориентирован в направлении против вращения диска, причем ось склиза выгрузки поддонов касательна окружности, проходящей через центры радиусных вырезов, а часть склиза для выгрузки, удаленная от диска, изогнута под углом к накопителю и соединена с ним; при этом бак для закалки снабжен укрепленной на внутренней стенке коаксиально диску механизма выгрузки направляющей планкой для поддержания поддонов.

На фиг. 1 изображена предлагаемая печь, общий вид; на фиг. 2 — механизм вы груз ки, вид сверху.

Электропечь состоит из сварной металлической камеры 1, футерованной огнеупорным кирпичом 2 из шамота-ультралегковеса. На дне камеры неподвижно закреплено подовое кольцо 3 с катками. На катки опирается под 4 печи с шарнирно закрепленными секторными ковшами 5. В верхней части камеры над вращающимся подом установлены радиационные трубчатые электронагреватели 6. На боковой стенке камеры имеется загрузочное окно с камерой 7 для сгорания утечек защитного газа. В нижней части камеры имеется разгрузочное окно с провальным патрубком 8, нижний торец которого опущен в закалочный бак 9 ниже верхнего уровня закалочнои жидкости.

Сверху рабочую камеру печи закрывает крышка 10, также футерованная кирпичом из шамота-ультралегковеса. Продукты сгорания утечек и избытка газа из камеры сгорания выходят по трубе 11. Герметичность соединения камеры с крышкой обеспечивается песочным затвором 12.

Со стороны загрузочного окна расположен механизм 13 загрузки, состоящий из направляющей трубы 14 и штанги с загрузочным секторным совком 15. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель, клиноременную передачу 17, ходовой винт

18 с гайкой 19 и конечные выключатели реверса 20 и останова 21 электродвигателя

16. Направляющая труба имеет продольный фигурный паз 22, предназначенный для взвода и опрокидывания загрузочного совка.

Загрузочный совок при помощи течки 23 связан с питателем 24, выполненным в виде диска с секторными ковшами 25, поочередно опрокидывающимися над течкой за счет смещенного у ковша центра тяжести. Диск питателя связан цепной передачей 26 с цепочным диском 27, проворачивающимся от качающегося рычага 28 при каждом полном ходе. загрузочного соЭка.

Под провальным патрубком размещен закалочный бак. Через дно бака проходит наклонный вал 29, который снизу находится в зубчатом зацеплении с промежуточным валом 30, а сверху заканчивается вращающимся диском 31 с радиусными вырезами

32 под технологическую тару 33. На внутренней стенке бака имеется направляющая планка 34, поддерживающая тару при ее перемещении вращающимся диском. Внутри бака размещены трубчатые электронагреватели 35 для подогрева закалочной жидкости и термобаллон 36 электроконтактного манометрического термометра.

Параллельно диску 31 размещены две пары склизов: склиз 37, подающий пустую тару к вырезам вращающегося диска под действием собственного веса тары и угла наклона склиза, и склиз 38, служащий для отвода тары с закаленными деталями за счет вращения диска и проталкивания сзади следующей тарой. Конец склиза 38 отогнут книзу и соединен с накопителем 39. Тара с деталями собирается стопкой (одна в одну) в накопителе, поочередно проваливаясь в верхний проем 40 накопителя, снабженного сигнальными датчиками.41, сигнализирующими о необходимости разгрузки на коп ител я.

Под печи 4 посажен на верхний конец центрального вала 42, нижний конец которого закреплен в упорном подшипнике 43. Вал при помощи конической зубчатой передачи

44 связан через двухступенчатый червячный редуктор 45, клиноременный вариатор 46 и клиноременную передачу 47 с электродвигателем 48. Кроме того, центральный вал через цилиндрическое зубчатое колесо 49 и вал-шестерню 50 с кулачком 51 связан с переключателем 52, подающим сигнал на включение электродвигателя механизма загрузки.

Провальный патрубок 8 является направляющим латком для высыпающихся в технологическую тару обрабатываемых деталей. В нижней части патрубка имеются штуцеры для подвода защитной атмосферы и закалочной жидкости, а выше штуцеров— запорная заслонка.

Электропечь работает следующим образом, Партии мелких деталей вручную загружают в ковши 23 питателя 22, который периодически поворачивается на заданный угол. Когда секторный ковш с деталями оказывается над загрузочным совком, он опрокидывается за счет смещенного у него центра тяжести и детали высыпаются в загрузочный совок 15. Совок совершает поступательно-возвратное движение с помощью ходового винта 18 и гайки 19, приводимых в движение электродвигателем 16 через клиноременную передачу 17. В крайнем правом положении совок, под действием взведенной пружины, поворачивается на

180 (опрокидывается) и детали высыпаются в очередной пустой секторный ковш непрерывно вращающегося пода 4. Одновре857683 менно срабатывает конечный выключатель

20, реверсирующий электродвигатель 16.

Штанга с загрузочным совком начинает двигаться обратно, поворачивая при этом, с помощью качающегося рычага 28, цепочный диск 25, который, в свою очередь, через цепную передачу поворачивает питатель 22, Когда загрузочный совок придет в крайнее левое положение, срабатывает конечный выключатель 21 и электродвигатель механизма загрузки выключается.

В тот момент, когда секторный ковш 5 пода печи сказывается над провальным патрубком 8, он так же,.как и секторный ковш питателя, опрокидывается и детали пролетают в закалочной жидкости и попадают в технологическую тару 33, находящуюся в закалочном баке 9, ниже верхнего уровня закалочной жидкости. Технологическая тара удерживается краями выреза диска 31 и направляющей планкой 34. Для автоматической подачи пустой тары в закалочный бак, а заполненной закаленными деталями в накопитель предусмотрены два склиза, выполненчые в виде двух пар направляющих.

Загрузка питателя 24 деталями, склиза

37 пустой тарой и разгрузка накопителя 39 осуществляется вручную. Для обеспечения светлой закалки деталей печь оборудована системой подвода защитной атмосферы в камеру печи. Нагрев камеры осуществляется радиационными трубчатыми электронагревателями 6, в которых спирали изолированы от соприкосновения с атмосферой камеры печи, что позволяет применять при термообработке защитные атмосферы различных составов. Конструкция примененных в печи нагревателей позволяет производить быструю их замену без демонтажа и охлаждения печи, что значительно упрощает и ускоряет ремонт печи и уменьшает затраты на ее эксплуатацию.

Режим термической обработки автоматически контролируется стандартной контрольно-регулировочной аппаратурой, смонтированной в отдельном шкафу управления.

Использование изобретения позволяет снизить трудовую напряженность у обслуживающего печь персонала и поднять, таким образом, производительность труда и исключить возможный брак изделий.

Формула изобретения

1. Карусельная электропечь для термообработки мелких деталей; содержащая кинематически связанные между собой механизм загрузки, футерованную камеру нагрева с вращающимся подом, бак для закалки с наклонно расположенным в нем механизмом выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности печи, она снабжена питателем, выполненным в виде диска с закрепленными по периферии его опрокидывающимися секторными ковшами, при этом питатель кинематически связан с механизмом загрузки.

2. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что механизм выгрузки выполнен в ви о де имеющего возможность вращения диска с радиусными вырезами, склизов, расположенных параллельно плоскости диска и накопителя, при этом склиз для загрузки поддонов ориентирован к центру диска, а склиз д для выгрузки поддонов ориентирован в направлении против вращения диска, причем ось склиза выгрузки поддонов касательна окружности, проходящей через центры радиусных вырезов, а часть склиза для выг. рузки, удаленная от диска, изогнута под зо углом к накопителю и соединена с ним.

3. Электропечь по п. 1, отличающаяся тем, что бак для закалки снабжен укрепленной на внутренней стенке коаксиально диску механизма выгрузки направляющей планкой для поддержания поддонов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Automaten fur Blankhartung». Ка4о талог швейцарской фирмы «ВОВЕК, 1969, фиг. 53.

2. Солодихин А. Г. Технические и экономические основы термической обработки металлов. М., 1965, с. 173 — 174.

857683

Составитель Е. Кузовкина

Редактор Н Пушненкова Техред А. Бойкас Корректор Ю. Макаренко

Заказ 7218/64 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4