Система весового порционного дозирования
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Союз Севетскик
Сециалистнчаских
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 150879 (21) 2810748/18-10 с присоединением заявки М(23) Приоритет
Опубликовано 230881, Бюллетень N9 31
Дата опубликования описания 230881
Р1)м. кл. а 01 С 11/00
Гееуявветвенный комитет
СССР ие яеави изобретения и открытий (53) УДК 681.2 68 (088.8) (72) Авторы изобретения
Б.А. Гнидис, Э.М. Дмитриев и А.Я. Шейнс
Производственное объединение Точмаш (71) Заявитель с
Р (54) СИСТЕМА ВЕСОВОГО ПОРЦИОННОГО ДОЗИРОВАНИЯ
Изобретение относится к весовой технике и может быть использовано в системах шихтоподачи металлургической, горнообогатительной и .других отраслей проьяяшленности, где требуется равномерная загрузка в бункер доватора различных по величине доз шихты на заданное время с одновременным отсевом мелкой фракции мате- ® риала иэ загружаемой шихты.
Известны системы весового порционного дозирования, состоящие иэ расходного бункера, весового бункера с силоиэмерительными датчиками, вибропитателями, задатчика дозы (1).
Недостатком таких устройств является отсутствие отсева мелкой фракции материала, а также устройства регулировайия толщины слоя материала иа вибропитателе.
Наиболее близкой к предлагаемой является система весового порционного доэирования, содержащая расходный бУнкеР, весовой бУнкеР с силоизмерительными датчиками, питатель-грохот с ограничительной заслонкой и приводом, эадатчик дозы и устройство управления доэированием (2).
Недостатком системы является уве. личение установочного технологического цикла дозирования (превышение его) при уменьшении толщины слоя материала на питателе-грохоте для оптимального отсева фракции, а также влияние на продолжительность цикла дозирования нестабильного гранулометрического состава материала, его влажности и других случайных факторов во время дозирования при постоянной толщине слоя шихты на питателегрохоте.
Цель изобретения — получение оптимального отсева шихты в пределах установленного цикла, независимо от величины дозы.
Поставленная цель достигается тем, что система весового порционного дозирования снабжена регулятором, устройством сравнения сигналов, задатчиком производительности и времени дозирования, устройствами деления, интегрирования и дифференцирования по времени, причем выход устройства сравнения через регулятор и привод соединен с ограничительной заслонкой, а первый вход непосредственно, второй через устройство интегрирования по времени - с выходом задатчика производительности и времени доэирования, третий непосредственно, а четвертый
857723
t0
20
3D вибрирует питатель-грохот 2, шихта сходит по нему из расходного бунке- 40 ра 1 в весовой бункер 3. Во время схода шихты по питателю-грохоту 2 мелкая фракция шихты просеивается через перфорацию в дне питателя-грохота 2. 45
Ограничительная заслонка 8 регулирует толщину слоя шихты, сходящего по питателю-грохоту 2. Силоиэмеритель50 через устройство дифференцирования по времени с выходом устройства де» ления, входы которого подключены со-. ответственно к входам устройства управления, доэированием.
На Фиг. 1 приведена схема системы весового порционного доэирования; ра фиг. 2 - временные диаграммы.
Система содержит расходный бункер
1, питатвль-грохот 2, весовой бункер
3, силоизмврительные датчики 4, привод питателя-грохота 5, задатчик б дозы, устройство 7 управления дозированием, ограничительную заслонку
8, привод ограничительной заслонки
9, регулятор 10, устройство 11 сравнения сигналов, устройство 12 дифференцирования сигналов по времени, устройство 13 интегрирования сигналов по времени, устройство 14 деления сигналов, устройство 15 задания производительности и времени дозирования.
Работа системы весового порционного дозирования осуществляется следующим образом.
Ка входы устройства управления доэированием 7 с выхода задатчика дозы б поступает сигнал F„, пропорциональный заданной дозе, а с выходу силоизмерительных датчиков 4 сигнал F<, пропорциональный мгновенному значению массы шихты в весовом бункере 3.
Устройство управления дозированием 7 осуществляет сравнение сигналов
F и F, при этом с выхода устройства 7 поступает сигнал управления на привод 5 питателя-грохота 2. При
F v F устройство управления дозированием 7 включает привод 5, при этом ныв датчики 4 преобразуют величину массы шихты в весовом бункере 3 в пропорциональный ему сигнал F< . При достижении массы шихты в весовом бункере 3 заданной дозы сигнал Г =Р, при этом устройство. управления дозированием 7 отключает привод питателя-грохота 5 и прекращает загрузку весового бункера 3.
С выхода задатчика дозы б сигнал
F пропорциональный заданной дозе, и с выхода силоиэмерительных датчи,ков 4 сигнал F, пропорциональный мгновенному значению массы шихты в весовом бункере 3, поступают параллельно устройству управления дозированием 7 и на выходы устройства деления входных сигналов 14 с которо55
65 го поступает сигнал Р =РЯ, прямо пропорциональный мгновенному значению массы шихты в весовом бункере 3 в долевом отношении к заданной дозе.
Сигнал F поступает параллельно иа вход 3 устройства 11 сравнения вход ных сигналов и на вход устройства
12 дифференцирования входных сигналов r о времени, с которого на вход 4 устройства 11 сравнения входных сигналов поступает сигнал Р = ф, пропорциональный мгновенной производительности загрузки весового бункера 3 в долевом отношении к заданной дозе. Одновременно с выхода устройства
15 задания производительности и времени дозирования параллельно на вход
2 устройства ll сравнения сигналов и на вход 13 устройства интегрирования входных сигналов по времени поступает сигнал F5,прямо пропорциональный.заданию мгновенной производительности загрузки весового бункера 3 в долевом отношении к заданной дозе и обратно пропорциональный заданию времени загрузки.
С выхода устройства 13 интегрирования входных сигналов по времени на вход 1 устройства 11 сравнения входных сигналов поступает сигнал
F6 = SF6 dt прямо пропорциональный заданию мгновенного значения массы шихты в весовом бункере 3 в долевом отношении к заданной дозе.
На фиг. 2 графически изображена зависимость Г = SF- dt, так как Г
const, F< — — тГ5 t, где K — коз ффи циент усиления, а Т вЂ” постоянная времени интегрирования устройства
13 интегрирования входных сигналов по времени и являются его неизменными параметрами настройки, F5 зависит от задания.
Иэ графика видно, что Г прямо пропорционально времени t и заданию производительности F5 в долевом отношении к заданной дозе, т.е. к сигналу E . С другой стороны t = т V/p > откуда следует, что время дозироваиия обратно пропорционально сигналу
Р« так как сигнал @ является заданием во времени фактической массы шихты в долевом отношении к заданной дозе в весовом бункере 3, то Р„ изменяется в долевых единицах условно от
0 до 1. При Fg = 1 доэирование по заданию должно закончиться. Поэтому время t при F< = 1 является заданит 1 ем времени дозирования t =—
Р5 т.в. обратно пропорционально заданию сигнала
Из графика видно, что при F6 -= э-< 5-2
С выхода устройства 11 сравнения входных сигналов на вход регулятора
10 поступает сигнал рассогласования
Ру =Р@-FR+F5«Р2у, Регулятор 10 форми»
857723 рует закон регулирования. С выхода регулятора 10 в привод ограничительной заслонки 9 поступает- управляющий сигнал F8, который принимает значения больше при F i F èëè
F>c FS,, меньше при F>> Р, Или F При Г8 = 0 ограничительная заслонка 8 останавливается в положении, при котором толщина слоя шихты на питателе-грохоте 2 соответствует заданной производительности и времени доэирования ° Применение предлагаемой системы позволит обеспечить оптимальные режима отсева шихты при заданных временных циклах, что увеличивает произ- водительность труда и повышает качество доэнруемой шихты. Формула изобретения Система весового порционного дозирования, содержащая расходный бункер, весовой бункер с силоиэмерительными датчиками, питатель-грохот с огРаничительной заслонкой и приводом, эадатчик дозы и устройство управления доэированием, на входы которого подключены задатчик дозы и силоизмерительные датчики, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью получения оптимального отсева шнхты в пределах установленного цикла, независимо от величины дозы, она снабжена регулятором, устройством сравнения сигналов, задатчиком производительности и времени дозирования., устройствами.деления, интегрирования и дифференцирования по времени, причем выход устройства сравнения через регулятор соединен с ограничительной заслонкой, а первый вход непосредственно, второй через устройство интегрирования по времени — с выходом эадатчика производительности и времени доэирования, третий непосредственно, а четвертчй через устройство дифференцирования по времени с выходом устройства деления, входы которого подключены соответственно к входам устройства управления доэированием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. С.П. Орлов и др. Весы и доэаторы. Справочник. M., 1972, с.140-141. 2. С.П. Орлов и др. Весы и дозаторы. Справочник. M., 1972, с. 142 (прототип).
