Способ изготовления механических щеток

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик (51) М. Кл.

А 46 В 3/06

Гасударственный кюмнтет (53) УДК 687.9.02 (088.8) но делам нэобретеннй н открытий (72) Авторы изобретения

В. Ф. Трубаев, Л. Ф. Проскурин, Х. А. Еникеев, Л. Г. Одинцов, А. А. Козырев и Н. 1А. Зй ткев ! !

c > /

Г (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ

ЩЕТОК

Изобретение относится к производству щеточных изделий и может быть использовано для изготовления щеток, применяемых, например, при механической обработке материалов.

Известен способ изготовления механических щеток, включающий намотку нитевидного материала на сердечник, разрезание намотанного нитевидного материала, удаление, сердечника и закрепление нитевидного материала на корпусе щетки (1).

Указанный способ обеспечивает получение щеток различного типа (с радиальным, торцовым и т. д. расположением ворса в корпусе), однако этот способ не обеспечивает прочного закрепления ворса в корпусе щетки, что в результате ухудшает качество получаемых изделий.

Цель изобретения — повышение качества получаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что намотку нитевидного материала производят на составной по высоте сердечник, а закрепление нитевидного материала в корпусе щетки осуществляют путем зажима в корпусе щетки одной из частей сердечника, затем производят разрезание нитевидного материала, после чего удаляют другую часть сердечника.

На фиг. 1 показана операция намотки нитевидного материала на сердечник; на

5 фиг. 2 — готовая щетка.

Способ осуществляют следующим образом.

Сначала наматывают нитевидный материал 1 (проволока, полиамидная нить и т. д.) на составной по высоте сердечник то путем вращения последнего от привода 2.

Затем закрепляют нитевидный материал 1 в корпусе 3 будущей щетки путем зажима в корпусе 2 части 4 сердечника. Затем производят разрезание нитевидного материала 1, после чего удаляют часть 5 сердечника. Зажим в корпусе 2 части 4 сердечника осуществляют, например, посредством болтового соединения 6. Такое соединение, являясь разъемным, обеспечивает многократное использование корпуса 3 и замену нитевидного материала 1.

Для реализации способа не требуется специального оборудования. Для намотки нитевидного материала может применяться

858747

Формула изобретения

Составитель М. Сонина

Редактор М. Ткач Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 7389/9 Тираж 354 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 любое оборудование, позволяющее обеспечить вращение сердечника.

Предлагаемый способ позволяет получасть механические щетки с прочным закреплением ворса в корпусах различной формы, а также уменьшить расход нитевидного материала благодаря исключению необходимости расположения нитевидного материала вблизи неработающих частей корпуса щетки.

Способ изготовления механических щеток, включающий намотку нитевидного материала на сердечник, разрезание намотанного нитевидного материала, удаление сердечника и закрепление нитевидного материала на корпусе щетки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества по5 лучаемых изделий, намотку нитевидного материала производят на составной по высоте сердечник, а закрепление нитевидного материала в корпусе щетки осуществляют путем зажима в корпусе щетки одной из частей сердечника, затем производят раз10 резание нитевидного материала, после чего удаляют другую часть сердечника.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент США № 2449668, кл. 300 — 21, 1948.

Способ изготовления механических щеток Способ изготовления механических щеток 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способу изготовления щеток, содержащих пластиковый держатель и блок отдельных или сведенных в пучки пластиковых щетинок

Изобретение относится к щеточному производству

Предложено устройство для ухода за полостью рта. Устройство содержит головку, имеющую первую поверхность, и группу непараллельных чистящих зубы элементов, отходящих от первой поверхности головки. Чистящие зубы элементы совместно образуют между собой полость конической формы. Кроме того, чистящие зубы элементы вместе образуют стенку вокруг полости, при этом стенка имеет проксимальный конец вблизи первой поверхности головки и дистальный конец, расположенный дистально от первой поверхности головки, при этом дистальный конец стенки образован дистальными концами множества чистящих зубы элементов. 3 н. и 40 з.п. ф-лы, 8 ил.

Предложен способ изготовления устройства для ухода за полостью рта, согласно которому обеспечивают элемент и обеспечивают группу непараллельных чистящих зубы элементов, которые вместе образуют между собой полость конической формы, при этом чистящие зубы элементы проходят через проход, образованный в элементе, так что соответствующие первые участки чистящих зубы элементов располагаются на первой стороне элемента, а соответствующие вторые участки чистящих зубы элементов располагаются на второй стороне элемента. После чего фиксируют вместе вторые участки чистящих зубы элементов на второй стороне элемента. Устройство, изготовленное данным способом, обеспечивает удержание большого объема зубной пасты в полости конической формы, образованной в головке, а также легкость очистки этой полости от зубной пасты после сеанса чистки зубов. 33 з.п. ф-лы, 8 ил.

Способ изготовления механических щеток

Наверх