Способ подготовки коллаген содержащих отходов к механическому разволокнению

 

О П И С А Н И Е (859453

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ. СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмк

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 30. 11. 79 (21) 2846236/28-12 с присоединеннеи заявки М (23)Приоритет

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень М 32

Дата онубликовання описания 30.08. 81 (53)М. Кл.

С 14 С 1/08

ГооударотеенпыН квинтет

СССР по делан изобретений н открыткй (53) УДК675.083 (088.8) / „

1 (72) Автор изобретения,1

В.К.Языков

М

Восточно-Сибирский технологический институт (71) Заявитель (54) спосов подготовки колллгенсодеиицих

ОТХОДОВ К ИЕХАНИЧЕСКОИУ РАЗВОЛОКНЕНИЮ

Изобретение относится к легкой промьппленности и может быть использовано при переработке коллагенсодержащих отходов кожевенного производства.

Известен способ подготовки коллагенсодержащего сырья к механическому разволокнению, заключающийся в том, что промытое недубленое сырье обрабатывают 2-4 ч при температуре 22-25 С в растворе хлорио да кальция с концентрацией 3-10 г/л, а затем в растворе гидроокиси натрия с концентрацией 16-20 г/л в течение 24-28 ч после промывки водой сырье обрабатывают 6 ч кислотно-солевым раствором, содержащим серную или соляную кислоту в количестве

8-10 г/л и сульфат натрия или хлорид натрия 30-40 г/л. Затем следует промывка,в воде и набухание в 0,01 н., растворе соляной и уксусной кислот

12 ч Г1J °

Наиболее близким к предлагаемому является способ подготовки коллагенсодержащих отходов к механическому разволокнению, включающий обработку нх раствором, содержащим гидроокись натрия и карбонат натрия, и последующую промывку, причем щелочно-солевую обработку в течение 24-36 ч, о температуре 18-20 С и жидкостном коэффициенте (ж.к.) 2-2,5 ведут раст10 вором, содержащим 80-100 г/л гидроокиси натрия и 150-200 г/л карбоната натрия. Затем сырье промывают

3-4 ч в 10Х-ном растворе сульфата

15 натрия и нейтрализуют серной кислотой или хлоридом натрия, после чего промывают в проточной воде и подкисляют при температуре от +3 до -5 C уксусной кислотой с рН 3,520 3„8 при расходе 30-502 от массы рья в присутствии хлорида натрия, расход которого составляет 1520 г/л P2g.

Недостатком этого способа явля859453

3 варианта — спилок, обработанннй в водном растворе ализаринового масла 24 ч с расходом 3% от массы спилка, для 4 варианта - спилок, обработанный в водном растворе ализаринового масла в 24 ч расходом 5Х от массы спилка.

Влияние способа обработки на деформацию образцов хромового спилка при

>р сжатии и результаты измерения деформации спилка приведены в табл. 1. ется значительная длительность процесса.

Цель изобретения — интенсификация процесса подготовки коллагенсодержащих отходов к механическому разволокнению.

Указанная цель достигается тем, что щелочно-солевую обработку отходов ведут в присутствии ализаринового масла в количестве 3-5% от массы отходов при ж.к. 3-3 5 в течение 10-18 ч, а промывку осуществляют раствором бикарбоната натрия с концентрацией 10"15 г/л при ж.к. 3-5 в течение 1-1,5 ч, причем для обработки отходов используют щелочно-солевой раствор с концентрацией гидроокиси натрия 90-100 г/л и концентрацией карбоната натрия 115120 г/л.

Эффективность воздействия данной обработки на дубленые отходы определяют по деформации обработанных образцов хромового спилка при сжатии их шариками диаметром 9,8 мм и при нагрузке 1,5 кгс. Для опыта используют хромовый спилок толщиной 2 3 мм.

Обработку проводят по 4-м вариантам.

1 вариант. Обработка в щелочносодовом растворе с концентрацией

Na0H 90 г/л и Na>COg 115 г/л при ж.к. 3, температуре 20 С. Через 12,24 и 40 ч проводят измерение деформации при сжатии.

2 вариант. Обработка в щелочносодовом растворе с концентрацией

Na0H 100 г/л и Na COg 120 г/л при ж.к. 3, температуре 20 С. Через 12,24 и 40 ч проводят измерение деформации при сжатии.

3 вариант. Обработка в щелочносодовом растворе с концентрацией

NaOH 100 г/л и Ма СО 120 г/л при ж.к. 3,5, температуре 20 С. В растО вор вводится ализариновое масло в количестве 3% от массы спилка. Через

12,24 и 40 ч.обработки проводят изме» рение деформации при сжатии.

4 вариант. Обработка в щелочносодовом растворе с концентрацией

NaOH 100 г/л и Na CO 120 г/л при ж.к. 3 5 температуре 20 С. В расто вор вводятся ализариновое масло в количестве 5Х от массы спилка. Через

12 18, 24 и 40 ч проводят измерение деформации при сжатии.

В качестве контрольных образцов для 1 и 2 вариантов используют спи-! лок, размоченный в воде 24 ч, для

Из таба. 1 видно, что добавление ализаринового масла в щелочно-содовой раствор способствует увеличению деформации обравцов, причем после 1218 ч обработки образцы под действием нагрузки частично расползаются, сохраняя при этом волокнистую структуру. Таким образом, продолжительность обработки отходов в щелочносодовых растворах может быть принята в пределах 12-18 ч.

Пример l. Исходное сырье: хромовый спилок после дубления.

Щелочно-содовую обработку в присутствии ализаринового масла проводят в барабане при периодическом вращении,при ж.к. 3,0,температуре

18 С в течение 12 ч,расход ализари30 нового масла 5% от массы спилка,концентрация NaOH 100 г/л, Na>CO>

120 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку в растворе бикарбоната

М натрия проводят в барабане при периодическом вращении, при ж.к. 3,5,температуре 22 С в течение 1,5 ч. Концентрация NaHCOy 15 г/л.

Проводят разволокнение путем продавливания через щелевое отверстие, нейтрализацию волокнистой массы, промывку в воде и сушку в потоке воздуха при 45-50 С.

Высушенные волокна распределяют на

3 группы по длине и определяют отношение массы волокон каждой группы к массе всех волокон.

Пример 2. Исходное сырье: лоскут хромрастительного дубления.

Щелочно-содовую обработку в присутствии ализаринового масла . проводят в барабане при периодическом вращении, при ж.к. 3,5,температуре 22 С

5s в течение 18 ч, расход ализаринового масла 5% от массы лоскута, концентрация NaOH 100 г/л, Ма СО 120 г/л.

Отработанный раствор сливают.

859453

20

Таблица 2

45,7

25,4

8,3

44,5

47,2

Промывку в растворе бикарбоната натрия проводят в барабане при периодическом вращении, при ж.к. 3,5; температуре 22 С в течение 1 ч, концено трация NaHCO 10 г/л.

Разволокнение лоскута и последующие операции проводят также, как в примере 1.

Пример 3. Исходное сырье: гольевой спилок после обеззоливания.

Щелочно-содовую обработку в присутствии ализаринового масла проводят в барабане при ж.к. 3, температуре 20 С в течение 10 ч, расход о масла 37 от массы спилка, концентрация NaÎH 90 г/л, Ма2СО 115 г/л. Отработанный раствор сливают.

Промывку в растворе бикарбоната натрия. проводят в барабане при ж.к. 3, температуре 18 С в течение о

1 ч,концентрацня NaHCOq 10 г/л.

МаОН 90 г/л, Na C0 115 г/л 16,2

Na0H 100 г/л, Na CO 120 г/л 16,2

МаОН 100 г/л, Ма СО 120 г/л,17,.2 ализариновое масло, ЗХ от массы спилка

NaOH 100 г/л, Na CO 120 г/л,18,3 ализариновое масло, 57. от массы спилка б

Разволокнение гольевого спилка и последующие Операции проводят также, как в примере 1.

Распределение волокон по длине для примеров 1-3 приводится в табл.2, Сопоставление предлагаемого способа подготовки коллагенсодержащих отходов к механическому разволокнению с известными, приводятся в табл. 3, Данные табл. 3 показывают, что продолжительность подготовки кол- лагенсодержащих отходов к разволоккению по предлагаемому способу зна чительно меньше, чем у известных способов, а длина образующихся во локон таких же размеров..Получаемые по предлагаемому способу волокна можно .рекомендовать для производства искусственной кожи.

Таблица 1

52,6 - 66,3 74,1

585 — 687 754

62 2 69 2 75 6 92 2

68,6 72,7 78,1 93,4

"859453

Та б лица 3

Хромовый спилок по примеру 1

30-60

Лоскут хромрастительного дубления по примеру 2

30-50

Гольевой спилок по примеру 3

40-80

Гольевой спилок, обработанный по известному способу 5

34-40 40-60

Формула изобретения

Составитель Т.Панова Редактор К.Лембак Техред Ж.Кастелевич Корректор N,Koñòà Заказ 7474 43 Тираж 412 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4

1, Способ подготовки коллагенсодержащих отходов к механическому 30 разволокнению, включающий обработку их растворами гидроокиси натрия и карбоната натрия и последующую промывку, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса,, обработку отходов ведут в присутствии ализаринового масла в количестве 3-5% от массы отходов при жидкостном коэффициенте 3-3 5 в течение

10-18 ч; а промывку осуществляют раствором бикарбоната натрия с концентрацией 10-15 г/л при жидкостном коэффициенте 3-5 в течение 1-1,5 ч.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю шийся тем, что для обработки отходов используют раствор гидроокиси натрия с концентрацией 90-100 г/л и раствор карбоната натрия с концентрацией 115-120 г/л.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ф 518205, кл. С 09 Н I/00.

2. Авторское свидетельство СССР

У 250351, кл. С 09 Н l/00, 1967 (прототип).