Способ обработки кож

 

Союз Советсиик

Социалистических

Рвспублни

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (iii859454 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04. 07. 78 (21) 2636887/28-12 с присоединением заявки М (23 ) П риоритет (51)M Хл.

С 14 С 3/04

1овудврстваивй квивтвт ссср ао «влви язвбрвтеик11 и открмтяй .

Опубликовано 30.08. 81 Бюллетень М 32

Дата опубликования описания 30.08.81 (53) УДК 675.04 (088.8) (72) Авторы изобретения

И.П.Страхов,Д.А.Куциди и Я.А.Вендров

Московский технологический институт 1легкой промьпнленности (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОЖ

Изобретение относится к кожевенной технологии, а именно к процессаМ додубливания и наполнения кож.

Известен способ обработки кож, включающий додубливание и наполнение строганного полуфабриката меламиноформальдегидной смолой и последующую обработку солями хрома, циркония, алюминия или титана (lg.

Недостатком известного способа

10 является то, что он не обеспечивает достаточную белизну поверхности кож, устойчивость белизны во времени.

Цель изобретения — повышение качества белых и светлых кож и устой1$ чивости белизны их поверхности во времени.

Указанная цель достигается тем, что способ обработки кож осуществляют путем додубливания и наполнения строганного полуфабриката меламиноформальдегидной смолой с последующей обработкой солями хрома, цнркония, алюминия или титана, причем додубли ванне и наполнение осуществляют меламиноформальдегидной смолой, содержащей химически связанный отбеливатель при 30-650С в течение 1,0-1,5 ч.

Пример 1. Полуфабрикат из шкур крупного рогатого скота-бычок после хромового дубления и строжки.

Масса строганого полуфабриката

600 кг.

Полуфабрикат промывают на проточной воде в барабане при 30-35 С в течение 30-40 мин. Далее в барабан заливают 480 л вЬды (жидкостный коэффициент — ж.к. 0,8) с температурой

60-65 С загружают в сухом виде 9 кг

1бикарбоната натрия (1,5 от массы кож ), 9 кг диспергатора НФ (1,5Х от массы кож) и через

l0 мин вращения по ходу барабана заливают жировую эмульсию из расчета 33 кг жиров (5,57. от массы кож), считая на чистые жиры.

Барабан вращают 1 ч, после чего через люк в барабан загружают 30 кг

8594

54 ф

j1% от массы кож, считая на двуоксид) и продолжают процесс 0,5 ч.

Пример 3. Масса строганого полуфабриката 600 кг; В барабан заливают 900 л воды (ж.к. 1,5), 9 кг диспергатора НФ (1,5% от массы кож) или 6 кг ПАВ (1% от массы кож) и враи. щают барабан 45 мин. Далее следует о промывка на проточной воде при 35-40 С в течение 40 мйн. Нейтрализацию и жи— рование проводят совмещенно, для чего в барабан заливают 600 л. воды

{*.ê. 1,0) с температурой 60-65 С, загружают 9 кг бикарбоната (1,5% от массы кожи) и через 10 мин на ходу бараоана загружают 33 кг жиров {5,5% от массы кож, считая на чистые жиры) в виде эмульсии. ПродолжИтель-, ность обработки 1 ч.

После окончания нейтрализации-жирования в барабан через люк загружают 30 Kl" порошкообразной модифицированной меламиноформальдегидной смолы {5% от массы кож) . Через 1 ч вращения следует обработка дубящими солями циркония или титана, для чего в барабан загружают 24 кг {,1% от массы кож, считая на двуоксид) и продолжают процесс 0,5 ч.

Ряд технико-экономических показателей nq известному способу и предлагаемому приведены в таблице. порошкообразной модифицированной меламиноформальдегидной смолы, содержащей химически связанный отбеливатель (5% от массы кож). Через 1 ч вращения в барабан загружают 24 кг дубящей соли циркония или титана (1%. ат массы кож, считая на двуоксид) и продолжают процесс еще 0,5 ч.

Способ прове.дения красильно-жировальных процессов

Показ ат ели

Шлифуемость лицевой

Адгези покрытия к мокрой коже, г/см

Толщина покрывной пленки, мг/дм

Б ели з на

Белизна пов ерхности полуфабрикатаа, % после

48 ч ультрафиолетового обповерхности, % луч ения, %

С применением препарата СДН

51 4

98 464

6,9

Предлагаемый способ по примеру

76,2

72,1

166 388

174 379

169 367

98,8

76,4

10,1

80,1

78,3

11,7

Пример 2. Масса строганного полуфабриката 600 кг. Все процессы, включая нейтрализацию и промывку после нейтрализации, проводят по типовым методикам производства хромовых кож для верха обуви. Далее в барабан заливают воду с температурой

35-40 С в количестве 600 л {ж.к.1), загружают диспергатор H4 в количестве 9 кг (1,5% от массы кож) и вращают барабан 45 мин. После обработки

20 воду сливают и кожижируют,для чегов барабан добавляют 600 л воды с темО пературой 60-65 С и на ходу барабана

33 кг жиров (5,5% от массы кож) в виде эмульсии. Продолжительность

25 жирования 1 ч. Далее следует обработ; ка полуфабриката порошкообразной модифицированной меламиноформальдегид ной смолой в количестве 30 кг (5% "от. массы кож) в течение часа, после чего

ЗО в барабан загружают дубящую соль циркония или титана в количестве 24 кг

859454

6 титана, отличающийся тем, что, с целью повышения качества бе" лых и светлых кож и устойчивости белизны их поверхности во времени, додубливание н наполнение осуществляют меламиноформальдегндной смолой, содержащей химически связанный отбеливатель при температуре 30-65 С в течение 1,0-1,5 ч.

Источники информации, ппинятые во внимание при экспертизе

Формула изобретения!

Способ обработки каж путем додубливания и наполнения строганного полу— фабриката меламиноформальдегидной смолой с последующей обработкой солями хрома, циркония, алюминия или

Составитель Б. Григорьев

Редактор К.Лембак Техред Ж.Кастелевич Корректор М.Коста

Заказ 7474/43 Тирах 412 Подпи сна е

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Таким образом, предлагаемый способ позволяет резко повысить белизну по- верхности кож, которая не изменяется во времени, значительно увеличить ,адгезию покрытия к коже, повысить шлифуемость полуфабриката.

1: Выделка кож. Под. ред. И.П. Страхова, М., "Лесная индустрия", 1976, с.168 (прототип).