Устройство для отвода зарядов статического электричества с движущихся материалов

 

Союз Советски к

Социалистическнх

Респубпми

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТО РСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

86ОЗ55 (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) За я еле но 03.12.79 (21) 2846307/18-25 с присоединением заявки РЙ (28) П риоритет (5I)M. Кл.

Н 05 F 3/02

Гееударстеенный кемнтет

СССР ао делам нзабретеннй н отерытнй

Опубликовано 30.08.81. Бюллетень № 32

Дата опубликования описания 30,08.81 (53) УДК 621.319. .74 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. А. Дубровин, Ю. А. Митькин и. А. Г. Пономарев

Ивановский энергетический институт нм. В. И. Ленина (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТВОДА ЗАРЯДОВ СТАТИЧЕСКОГО

ЭЛЕКТРИЧЕСТВА" С ДВИЖУЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к технике защиты от статического электричества в производстве и переработке нитевидных и тонкоплено шых материалов и может быть использовано для снятия электростатического заряда с наэлектризованных материалов.

Известны устройства для снятия статических зарядов, содержащие разрядные электроды и высоковольтные источники питания (11 ..

Однако недостатком этих устройств является повышенная опасность в обслуживании, что требует специальных мер защиты.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для отвода зарядов статического электричества с движущихся материалов, содержащее корпус из днамагнитного материала со входным и выходным отверстиями, системы для создания поперечного к направлению движения материала магнитного поля, по крайней мере, на отдельных участках внутри корпуса н систему для по20 дачи внутрь корпуса ферромагнитных частиц (2).

Однако данное устройство обладает невысокой взрывобезопасностью, так как искрение, возникающее при разряде частиц, во взрывоопасных средах может привести к взрыву.

Цель изобретения — повышение взрывобезопасности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для отвода зарядов статического электричества с движущихся материалов, содержащем корпус из диамагнитного материала со входным и выходным отверстиями, системы для создания поперечного к направлению движения материала магнитного поля, по крайней мере, на отдельных участках внутри корпуса и систему для подачи внутрь корпуса ферромагнитных частиц, полюса упомянутой системы для создания магнитного поля расположены у входного и выходного отверстий, а система для подачи ферромагнитных частиц выполнена в виде источника проводящей жидкости со взвешеннымн в ней фер юмагнитными частицами.

На фпг. 1 — 3 приведены различные проекции устройства, общий вид.

Предлагаемое устройство состоит из основания 1, на котором установлена систеМа для оздання магнитного поля с нижт им 2 и верх-.

86 ним 3 магнитопроводами, магнит 4, с верхним полюсным наконечником, выполненным из двух ферромагнитных пластин 5, и диамагнитной вставки 6, присоединенным к верхнему магнитопроводу шарнирами 7, нижним полюсным наконечником, состоящим из двух ферромагнитных пластин, являющихся продолжением

1 нижнего магнитопровода и диамагнитной вставки 8 между ними. Рабочий зазор, образованный двумя полюсными наконечниками, герметично ограничен с боковых сторон диэлектрическими уплотнениями 9 (например, резиновыми), а с торцов между ферромагнитными частями полюсных наконечников — ферромагнитными уплотнениями 10. представляющими собой суспензию.

Суспензия состоит из ферромагнитных частиц размером1 — 100 мк на основе проводящей жидкости (например, воды) . В герметичный рабочий зазор через патрубок 11 заливается с постоянным пополнением проводящая жидкость

12 — основа суспензии. Через ферромагнитные уплотнения и рабочий зазор, заполненный проводящей жидкостью, движется материал 13 (например, нить, тонкопленочный материал), с которого необходимо снять статический заряд.

Нейтрализатор работает следующим образом.

Магнитный поток, создаваемый электромагнитом 4, замыкается через магнитопроводы 2 и 3, олюсные наконечники 5 и воздушный зазор между ними, Между диамагнитными вставками б и 8 магнитного потока нет, Между ферромагнитными частями полюсных наконечников помещается суспензия 10, состоящая из ферромагнитных частиц, образующих под действием магнитного поля плотно упакованную структуру из проводящих мостов и образующая о уплотнения, не дающие проводящей жидкости

12 вытекать из рабочего зазора. С боковых сторон уплотнениями являются диамагнитные прокладки 9. При включении электромагнита система становится самогерметизирующейся изза силы, притягивающей один олюсный наконечник к друтому.

Формула изобретения

Устройство для отвода зарядов статического электричества с движущихся материалов, содержащее корпус из диамагнитного материала со

ЗО входным и выходным отверстиями, системы для создания поперечного к направлению движения материала магнитного поля, по крайней мере, на отдельных участках внутри корпуса и систему для подачи внутрь корпуса ферромагнитных частиц, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью првышения его вэрывобезопасности, в нем полюса упомянутой системы для создания магнитного поля расположены у входного и выходного отверстий, а бйстема для

4о подачи ферромагнитных частиц выполнена в виде источника проводящей жидкости со . извещенными в ней ферромагнитными частицами.

0355 4 ния ее в рабочий зазор предусмотрен патрубок 11.

При обрыве материала отключается электромагнит, откидывается верхний полюсный наконечник, одновременно перекрывается доступ проводящей жидкости в рабочий зазор. Материал вновь заправляется в рабочий зазор, включается электромагнит, опускается полюсный наконечник и открывается доступ проводящей жидкости в рабочий зазор. Нейтрализатор вновь готов к работе..

В результате процесса нейтрализации искрение исключено, поэтому данную конструкцию можно применять во взрывоопасных по15 мещениях.

Предлагаемое устройство может быть приме нено для замасливания нитевидных материалов, если проводящую жидкость заменить замасливающим составом. Кроме того, устройство

2р может быть применено для окраски нитей, а также для нанесения проводящего или электроизоляционного покрытия при производстве обмоточных проводоь

Материал 13, проходя через рабочий зазор, смачивается проводящей жидкостью 12, и заря-! ды через нее и металлические конструкции стекают на землю. Материал частично уносит проводящую жидкость, поэтому для поступлеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 144243, кл. Н 05 F 31/00, 19б2.

2. Авторское свидетельство СССР N 476717, кл. Н 05 F 31/02, 1975 (прототип).

860355

Составитель В. Ким

Техред М. Рейвес

Редактор С. 10ско

Заказ 7576/32 Тираж 889

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Корректор А. ФеРенд

Подписное