Термопластичная формовочная композиция

 

Союз Советскнк

Соцкалисткческик

Республнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту(22) Заявлено 211277 (21) 2556497/05 (23) Приоритет — (32) 22,1276 (51)М, Кл.

С 08 L 71/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) США (31) 753542

Опубликовано 300881.Бюллвтень ¹32

Дата опубликования описания 300881 (53) УДК 678. 83-19 (088.8) (72) Авторы изобретения

Иностранцы

Артур Катчман и Джим Фан Ли-младш (США)

Иностранная фирма Дженерал Электрик Компани (США) 1

) (71) Заявитель (54 ) ТЕРМОПЛАСТИЧНАЯ ФОРМОВОЧНАЯ КОМПОЗИЦИЯ

Изобретение относится к производству пластических масс, в частности к термопластичным формовочным композициям на основе полифенилензфирных смол, и может быть использовано в химической промышленности.

Известна термопластичная формовочная композиция, состоящая нз полифениленэфирной сМолы, в частности поли-(2,6-диметилфениленового) эфира; и полистирольной смолы (1) .

Недостаток этой композиции — относительно низкая ударная прочность.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является термопластичная формовочная композиция, состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4- фениленового) эфира полистирольной смолы, выбранной из группы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа

A-В-AI, где A и А — блоки полистирола; В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена, причем молекулярный вес В выше, т чем суммарный молекулярный вес А и А, при этом применяемый поли- (2, 6-диметил-1,4-фениленовый) эфир имеет истинную вязкость, измеренную в

30 растворе полимера в хлороформе при

30 С, в пределах 0,4"0,6 дл/г (.2

Недостаток этой композиции - относительно низкая ударная прочность (не более 11 кгпв см/см надреза (по

Изоду).

Цель изобретения - увеличение. ударной прочности композиции. поставленная цель достигается тем, что термопластичная формовочная композиция, состоящая иэ поли(2,6-диметил-l 4-фениленового) эфира, полистирольной смолы, выбранной из группы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сойолимера типа A-В-А, где A и А - одинаковые или различные блоки полистирола, В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес А н A, содерf жит поли- (2, б-диметил-l, 4-фениленовый) эфир с истинной вязкостью, измеренной в растворе полимера в хлороформе прн 30 С,в пределах 0,27O

0,31 дл/г при следующем соотношении компонентов, вес.ч:

Поли- (2, б-диметил-l, 4-феннленовый) эфир 10-40

8607 10

55-66

Полистирольная смола

Эласт омер ный,блоксополимер 5-25

Полифениленовые эфиры представляют собой ниэкомолекулярные смолы.

Истинная вязкость такой смолы, измеренная в растворе хлороформа при

300С, составляет 0,27-0,31 дл/г.

Соотношение сомономеров в блоксополимере может изменяться в широких пределах, пока молекулярный вес центральногО блока остается больше суммарного молекулярного веса концевых блоков. Молекулярный вес концевого блока предпочтительнее выбирать 2000-100000, а молекулярный вес центрального блока " в интервале от 25000 до 1000000.

К предлагаемым композициям также относятся гидрированные А-В-А

Г блок-сополимеры, особенно блок-сополимеры такого типа, в которых среднее значение ненасы1ценности центрального блока В понижено до значения менее 204 от его начальной величины.

В случае гндрированных блок-сополимеров предпочитывают получать концевые блоки А и А, имеющие средний молекулярный вес от 4000 до 115000 а центральный блок В со средним молекулярным весом от 20000 до 450000.

Гидрированные блок-сополимеры являются предпочтительными, поскольку они обычно обеспечивают лучшую термическую стабильность и свойства текучести, например вязкость расплава при повышенных температурах, чем негндрированные блок-сополимеры.

Смеси негидрированных и гидрированных A-В-A блок-сополимеров могут также использоваться в качестве компонента, например, может использоваться 1-99 вес.ч, негидрнрованного

А-В-A блок-сополимера и 99-1 вес.ч. гидрированного A-В-A блок-сополимера.

Могут использоваться также и другие ингредиенты, например пигменты, красители, пламяэамедлителн, замедлители растения, пластифнкаторы, антиксиданты, армирующие агенты, наполнителн и т.п.

Предпочтительным армирующнм агентом является такое вещество, которое включает в свой состав стеклянное волокно. Нити могут получать стандартными способами, например паровым или воздушным дутьем, дутьем в пламени и механической вытяжкой, предпочтительнее же испольэовать механическое вытягивание. Диаметры нитей находятся в интервале 0,0003g,0019 см. длина стекловолокна, а также то, соединено ли оно в нити, а те в свою очередь в пряжу, тросы нли пучки, или свиты в маты и т.п., не является важным для предлагаемой композиции. Однако при изготовлении формовочных композиций удобно исполь-, эовать, ствкловолокно в виде измельченных стекловолокон длиной в 0,3185,08 см. С другой стороны,в изделиях сформированных из таких композиций, 14 встречаются даже более короткие длины, поскольку в ходе смешивания имеет место значительное измельчение.

Однако тахое явление желательно, поскольку лучшие свойства проявляют

15 термопластичные изделия, полученные литьевым формованием в которых длины нитей лежат.в интервале 0,00001270,318 см.

Как правило наилучшие свойства

24 получают, если армирование стекловолокном составляет по крайней мере

1-80 вес.ч. в расчете на 100 вес.ч, смолы, В тех случаях, когда желательно получить самогасящие композиции, могут вводиться огнезащитные агенты.

Предпочтительные огнезащитные присадки, содержащие ароматические карбонатные гомополимеры илн ароматические карбонатные сополимеры, в которых 25-7 5 вес.Ъ повторяющихся звеньев включают хлор-или бромзамещенный дигидрофенол, гликоль нлн звенья дикарбоновой кислоты.

Количество присадки составляет

0,5-50 вес,ч. на 10 вес.ч. смолы.

Предлагаемые композиции могут быть получены смешиванием компонентов с образованием предварительной смеси пропусканием последней через экструЩ дер при повьыенной температуре, например при 218,3-337, У С, охлаждением и измельченнем экструдата в таблетки и формованием . их в желаемую форму, Пример ы 1-4. Смеси поли-(2,6-диметил-1,4-феннленэфирной) смолы, имеющей истинную вязкость

0,27 дл/г, измеренную в хлороформе при 30 С, стирольной смеси (Рубепе

8 GarcoCo,êðèñòàëëè÷åñêèé гомополистирол) и гидрированного стиролрутадиенстирольного блок-сополимера (Krotton G 6521,Shet Chem. Co) получают и формуют литьем при

287,8 С (температура формы 82,2 С) и испытывают на сопоставление удару °

Состав рецептур и результаты испытания представлены в табл.

8(07 10

Таблица 1

Показатели

*(Ингредиенты, гю

Поли-(2,6-диметил-1,4-фениленовый) эфир

100 150 150

550 550 550

100

660

Гомополистирол

Гидрированный стиролбутадиенстирольный блок-сополимер

250

200 250 200

Свойства

Таблица 2

Ингредиенты, вес,ч.

Поли-(2,6-диметил-l,4"фениленовый) .эфир

40 40 40

Модифицированная каучуком полистирольная смола, обладаю» щая высокой прочностью к действию удара

60 60 60

Негндрированный стиролбутадненстирольный блок-сополимер.

2,5

Гидрированный стирол-бутадиенстирольный блок-сополимер

5 2,5

13 13 13

Трифенилфосфат

Свойства

Напряжение при растяжении,кг/сэР

0,42 0,41 0 48

67 63 70

Удлинение при растяжении,%

Ударная вязкость по Иэоду, кг. см/см надреза

51,1 8,1 15 1

52i5 78,5 104,0

Ударная вязкость по Гарднеру,кг

Вязкость в расплаве при

282 2ОС и 1500 с " 11

725 550 625

„ К вЂ” 1101, ЯЬеИ Chem.Со

Kratton G 6521. БйеИ Chem.Co

Ударная вязкость, измеренная копром Изода, кг см/см надреза 14,8 28,6 17,6 28,6

Пример ы 5-.7. Получают бутадиенстирольного блок-сополимера) смеси поли-(2,6-диметил-1,4-фениле- 20 и трифенилфосфата, формуют их нового) эфира с истинной вязкостью при 287,8 С (температура формы

0,31 дл/г, измеренной в хлороформе 82,2ОС) и оценивают физические при ЗООС, полистирольной смолы, свойства этих смесей. модифицированной каучуком, обладающей высоким сопротивлением к удару Я5 Состав рецептур и их свойства (F .G, 834, Foster Grant Со стирол- представлены s табл. 2.

860710

Формула изобретения

Составитель А, Горячев

Редактор Л. Пчелинская Техред A. Савка Корректор О. Билак

Тираж 530 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

l13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7602/32

1 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как видно из примеров, предложенная композиция по сравнению с известной имеет более высокую ударо прочность.

Термопластичная формовочная композиция„ состоящая из поли-(2,6-диметил-1,4-фенилового) эфира, полистирольной,смоЛы, выбранной из группы, содержащей полистирол и модифицированный каучуком полистирол, и эластомерного блок-сополимера типа A-В-А

I где А и А - блоки полистирола, В - блок полибутадиена или гидрированный блок полибутадиена, причем молекулярный вес В выше, чем суммарный молекулярный вес A и A, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения ударной прочности композиции, она содержит поли-(2,6-диметил-1,4-фениловый)эфир с истинной вязкостью, измеренной в растворе полимера в хлороформе при 30 С, в пределах 0,27-0,31 дл/г при следующем соотношении компонентов, вес.ч ° <

Поли- (2,6-диметил-1,4-фениловый) эфир 10-40 © Полистирольная смола 55-66

Эластомерный блоксополимер 5-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент СНА ll 3383435, 1% кл. 260-874, опублик. 1968.

2. Патент Франции Р 2160963, кл. 260-874, опублик. 1973. (прототип) .