Газоосушитель

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< >860838

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 08.06.79 (21) 2776773/23-26 с присоединением заявки Уев (23) Приорит ет— (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень М 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81 (51) М. Кл.

В 01 D 53/26

Государственный комитетпо делам изобретений и открытий (53) УДК 66.074.31 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. С. Кобелев, И. P. Чеховский и В. И. Ушако

Курский политехнический институт (71) Заявитель (54) ГЛЗООСУШ И ТЕЛ Ь

Изобретение относится к технике очистки газов в различных отраслях народного хозяйства, преимущественно для осушки воздуха на транспортных средствах, на которых энергоресурсы ограничены.

Известен воздухоосушитель, состоящий из цилиндрической камеры, барабана, вращающегося на оси и состоящего из теплоизоляционных перегородок, образующих ряд секций, герметичность которых обеспечивается упругими элементами jl).

Исключение возможности смешивания потоков осушаемого и регенерирующего воздуха осуществляется путем монтирования вращающегося барабана с уплотнительными прокладками.

Недостатком данного устройства является сложность конструкции и технологии из-за введения дополнительного источника энергии, обеспечивающего вращение барабана.

Известен газоосушитель, включающий корпус с патрубком ввода и вывода газа, барабан, разделенный на секции, заполненные сорбентом, и полый вал с отвсрстиями f2).

На валу установлены токосьемные кольцо и коллектор, электрически связанные с пластинами насадки и делящая барабан на

2 зоны осушения и регенерации. Смешивание потоков осушаемого и регенерирующего газа исключается разностью давлений в зонах смешивания и регенерации, создавае5 мого с помощью регулирующей заслонки.

Недостатком этого устройства является затрата электрической энергии на вращение и нагрев электропроводящих пластин.

Запекание сорбционного материала непо10 средственно у поверхности пластин приводит к снижению поглотительных свойств и сокращению срока его службы.

Целью изобретения является сокращение энергетических затрат на проведение

15 процессов осушки и регенерации.

Эта цель достигается тем, что предчагаемый газоосушитель, включающий корпус с патрубками ввода и вывода газа, барабан, разделенный на секции, заполненные

20 сорбентом, и полый вал с отверстиями, снабжен диском с лопатками и соединенным с ним золотником, выполненным с двумя каналами и установленным в полом валу с возможностью вращения.

На фиг. 1 представлен общий вид газоосушителя; на фиг. 2 — разрез А — А фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б фиг. 1.

Газоосушитель состоит из корпуса 1, зазп крытого передней крышкой 2 и задней

860838

3 крышкой 3, разделенного перегородкой 4 на два отсека — входной и рабочий. Во входнои отсеке расположен диск с прива ренными к нему радиальными лопатками 5.

Диск жестко соединен с золотником 6, имеющим два канала, один из которых служит для подвода газа на осушку, а другой — для отвода регенерирующего газа.

Золотник расположен в полом валу 7 и вращается в подшипниках 8 и 9 качения.

Осушаемый сжатый газ поступает во входной отсек по входному патрубку 10. Рабочий отсек разделен радиальными перегородками 11 HB восемь секций, которые заполнены адсорбентом, находящимся в сетчатых оболочках 12. Перегородки 11 приварены к корпусу 1, полому валу 7 и перегородке 4. Первый отсск сосдинсн со всеми секциями второго отсека через канал в золотниие 6 и отверстия в валу 7.

Для вывода осушенного газа выполнен патрубок" 13, для вывода регенерирующего газа — пат1тубЬк 14 с калиброванным вентилем 1 о. . 1. ю

Газоосушитель работает следующим образом.

Сжатый влажный газ по входному патрубку 10 поступает в первый отсек, действует на лопатки 5, поворачивает диск и жестко связанный с ним золотник 6, по мехклопаточным каналам перемещается в центральную часть, а затем проходит через канал в золотнике 6 и отверстия в валу 7 и поступает на осушку одновременно в три секции. При прохождении через эти секции, заполненные адсорбентом, газ осушается, собирается в выходной полости, образованной сетками 12 и крышкой 3, и направляется к потребителю через выходной патрубок 13.

Одновременно с процессом осушки, происходящим в этих трех секциях, в других трех диаметрально противоположных секциях осуществляется регенерация адсорбен5 та путем продувки его осушенным газом.

Для этого часть осушенного газа. рсгулируем ого кали бр овым вентилем 15, под действием избыточного давления из выходной полости поступает в три секции, связан10 ные через отверстия в полом валу 7, канал в золотнике 6, патрубок 14 и калибровый вентиль 15, связанный с атмосферой. Этот газ, проходя через адсорбент, регенерирует его и выводится через вентиль 15 в атмо-!

5 сферу. При вращении золотника 6 все восемь секций поочередно участвуют в процессе осушки и регенерации адсорбспта.

Формула изобрстсния

Газоосушитель, включающий корпус патрубками ввода и вывода газа, барабан, разделенный на секции, заполненныс сорбентом, и полый вал с отверстиями, о тл и25 ч а ю шийся тем, что, с целью сокращения энергетических затрат на проведение процессов осушки и регенерации, он снабжен диском с лопатками и соединенным с ним золотником, выполненным с двумя сегмен50 тообразными каналами и установленным в полом валу с возможностью вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 149868, кл. F 24 F 3/14, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР ю № 376108, кл В 01 D 53/26, 1970 (прототип).

860838

///за /..Заказ 6502

Изд. № 540

Подписное

Загорская типография Упрполиграфиздата Мособлисполкома

4М af

Тираж 712