Способ токарной обработки

 

(1 1) 860939

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.08.79 (21) 2805579/25-08 с присоединением заявки № (51) М.К .

В 23В 25/00 (43) Опубликовано 07.09.81. Бюллетень № 33 (45) Дата опубликования описания 07.09.81,(53) УДК 621.941.1 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

В. В. Троценко, А. В. Троценко и Л. С. Ямпольс

" ЯЯЩ,1 (71) Заявитель

Севастопольский приборостроительный инстит (54) СПОСОБ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

S„=

Г (а2 — 1) (Т „-}- — ) "К С„.Со

20 где

30

ГосУдаРственный комитет (23) Приоритет

СССР

Изобретение относится к технологии токарной обработки металлов и может быть использовано в станкостроительной и машиностроительной отраслях промышленности.

Известен способ токарной обработки с постоянной силой резания, согласно которому предварительно определяют режимы резания и в процессе обработки производят их измерения, обеспечивая при этом постоянство силы резания регулированием минутной подачи инструмента и стабилизацию экономически оптимального периода стойкости режущего инструмента — измерением скорости вращения детали (1).

Обработка по данному способу позволяет поддерживать режимы резания достаточно близкими к оптимальным. Однако при этом критерий оптимальности, например себестоимость обработки, представлен в виде функциональной зависимости от предварительно выбранных режимов резания (подачи на оборот обрабатываемой детали, скорости вращения детали) и стойкости режущего инструмента, принимаемых постоянными.

Следовательно, при предварительном определении оптима иных режимов резания и их регулировании не учитывается нестационарность процесса резания (обработка с переменными режимами резания) и процесс протекания износа инструмента при изменяющихся режимах, что повышает себестоимость обработки.

5 .(елью изобретения является снижение себестоимости токарной обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе токарной обработки с постоянной силой резания, по которому предваритель10 но определяют режимы резания и в процессе обработки производят их измерение, предварительно выбираемую минутную подачу инструмента определяют согласно зависимости

P„— (P„— КЬ ) т (D — диаметр обрабатываемой детали;

Р„, — максимально допустимая сила резания;

860939

С„, Ср, К вЂ” коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали, материала и геометрии режущего инструмента, выбранной глуби- 5 ны резания; аь а2 — показатели степени в зависимости стойкости режущего инструмента от режимов резания; 10

Ур — показатель степени в зависимости силы резания от режимов обработки;

Ьо — предельная величина износа инструмента по задней 15 грани;

Т,„ — время на смену и подналадку инструмента;

à — сумма затрат за период стойкости инструмента, свя- 20 ванных с его эксплуатацией;

Б — себестоимость одной станком инуты, и оставляют ее неизменной в процессе об- 25 работки, а постоянство силы резания обеспечивают регулированием скорости вращения детали.

При выводе приведенной формулы для подсчета минутной подачи критерий опти- 30 мал ьности обработки, например себестоимость обработки, был представлен в виде функционала, а затем была определена функциональная зависимость режимов резания, обеспечивающая экстремум этого 35 функционала (минимум себестоимости) .

Определение величины предварительно выбираемой минутной подачи из условия обеспечения минимума себестоимости обработки, поддержание постоянства силы 40 резания путем изменения скорости вращения детали при неизменной минутной подаче позволяет учесть нестационарность процесса резания, что приводит к снижению себестоимости обработки. 45

Предлагаемый способ реализуется следующим образом.

Предварительно определяют глубину резания, равную либо припуску под обработку, либо из условия виброустойчивости си- 50 стемы СПИД, затем определяют минутную подачу по приведенной формуле, в процессе резания поддерживают постоянство силы резания изменением скорости вращения детали при неизменном значении минутной 55 подачи.

Формула изобретения

Способ токарной обработки, включающий предварительное определение режимов резания и изменение их в процессе резания с поддержанием постоянного усилия резания, о тл и ч а ю щи и ся тем, что, с целью снижения себестоимости обработки, постоянство величины усилия резания обеспечивают регулированием скорости вращения детали с сохранением величины минутной подачи, которую выбирают по формуле:

j> — (Р— К/2 ) Т

S„=

mD Г

1(22 1) (1СM + ) K.Cð где D — диаметр обрабатываемой детали;

P максимально допустимая сила резания;

+ Yp

3

Уп

С„, Ср, К вЂ” коэффициенты, зависящие от материала обрабатываемой детали, материала и геометрии режущего инструмента, выбранной глубины резания;

ni, а2 — показатели степени в зависимости стойкости режущего инструмента от режимов резания;

Yð — показатель степени в зависимости силы резания от режимов обработки;

h0 — предельная величина износа инструмента по задней грани;

T„„„„ — время на смену и подналадку инструмента;

à — сумма затрат за период стойкости инструмента, связанных с его эксплуатацией;

Б — себестоимость одной станкоминуты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. «Адаптивное управление металлорежущими станками» НИИМАШ, М., 1973, с. 61.