Способ управления точностью обработки лезвийным инструментом на многопозиционных станках-автоматах

 

(72) Авторы мзобретеммя

Б.Н. Бирюков и И.И. Буюкли

Одесский ордена Трудового Красного 3 политехнический институт (7I) Заявмтель (54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ТОЧНОСТЫ ОБРАБОТКИ

ЛЕЗВИИНЫИ ИНСТРУМЕНТОМ НАМНОГОПОЗИЦИОННЫХ

СТАНКАХ-АВТОМАТАХ

Изобретение относится к станко строению.

Известен способ управления точностью обработки лезвийным инструментом иа многопозиционных станках-ав-. томатах, заключающийся в определении погрешностей обработки и компенсации их путем изменения положения режущей кромки инструмента в пространстве(!).

Недостатком данного способа является влияние на точность нестабильности свойств заготовок.

Цель изобретения — повышение точности обработки на многопозиционных станках-автоматах компенсацией как систематических, так и случайных погрешностей обработки, возниканяцих из-за нестабильности свойств- заготовок.

Поставленная цель достигается тем, что, в этом способе, параллельно с корректировкой положения режущей кромки инструмента по данным измерения погрешностей уже обработаиных деталей, предлагается фиксировать отклонения величины усилия (отжатия) от сигнальной границы по знаку и величине на операции, предшествующей финишной, и при выходе данной заготовки иа финишную операцию корректировать положение режущей кромки соответственно зафиксированному значению отклонения величины усилия (отжатия). Связь величины отклонения усилия от соотношения припусков и жесткостей системы СПИД на предшествующей к финишной операциях устанавливается расчетным либо экспериментальным путем.

На чертеже представлена структурная схема реализации способа применительно к токарному многошпиндельноиу автомату.

Автомат содержит .управлякщие, устройства 1, 2, 3..., п, датчик 4, преобразователь 5, коммутатор 6 ° .сумматор 7.

Кроме того, на чертеже обозначено: ,сигнал Х на корректировку положения режущей кромки инструмента от системы контроля размеров детали; суммарный сигнал 7 на корректировку положения режущей кромки инстру-, мента.

Сигнал от датчика, измеряющего на предшествующей операции усредненную величину отклонения усилия (отжатия) от сигнальной границы, поступает ча преобразователь и в преобразованном виде на коммутатор.

Коммутатор посылает сигнал на управ- 15 ляющее устройство того шпинделя, в котором закреплена деталь. Сигнал умножается на коэффициент подналадки данного шпинделя и при выходе его на позицию чистовой обработки поступа- 20 ет на сумматор, суммируется алгебраически с сигналом, поступившим от системы контроля размеров, и посылается на управляемую резцедержавку, корректирующую поло;кение режущей кромки инструмента.

4

Формула изобретения

Способ управления точностью обработки лезвийным инструментом на многопозиционных станках-автоматах, заключающийся в определении погрешностей обработки и компенсации их путем изменения положения режущей кромки инструмента в пространстве о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью компенсации как систематических, так и случайных погрешностей, дополнительно измеряют отклонение по величине и знаку усилия резания от сигнальной границы на предшествующей операции и в соответствии с полученным результатом корректируют

1 положение режущей кромки инструмента при выходе данной детали на финишную операцию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Чудов В.А. и Невельсон М.С.

Пульсирующие подналадки и их иммитационное моделирование на ЭВМ,—

"Измерительная техника", 1978, 10, с. 29.

Составитель Т. Щдахина

Редактор М. Бащцра Техред А, gg Корректор Н. Стец

Заказ 6572!) Тираж )148 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва, Ж-35> Раушская наб. д. 4/5

Филиал ППП "ПатентП, r. Ужгород, ул. Проектная, 4