Способ настройки многолезвийных инструментов

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Реслублнк

<ц856667 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 2906.79 (21) 2786018/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 230881. Бюллетень Но 31 (51}М. Кл.

В 23 В 25/06

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53} УДК 621. 9. . 01 (088. 8) Дата опубликования описания 230881 ь

А.М. Круглов, Ю. Б. Бланк, Ф. М. Краснов, А, Н. Ермолов и A.A. Нестеренко

I (72) Авторы изобретения

1 с (!

Московское специальное KoHcTpgKTopcK4Q„ бюро f автоматических линий и агрегатных стайков — .----! (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ НАСТРОЙКИ МНОГОЛЕЗВИЙНЫХ

ИНСТРУМЕНТОВ

Изобретение относится к обработке металлов резанием, в частности к настройка режущих элементов инструмента.

Известен способ настройки режущих элементов по двум координатам.

Настройка производится по эталону в направлении рабочей подачи и перпендикулярно ей с помощью индикаторных приспособлений (1).

Недостатком известного способа является то, что он не учитывает погрешность изготовления радиуса закругления режущих элементов.

Целью изобретения является повышение точности настройки режущих элементов.

Поставленная цель достигается тем, что настройку режущих элементов в направлении рабочей подачи осуществляют под расчетным оптимальным углом к последней, в точке, расположен- ной на радиусе закругления режущего элемента.

На фиг. 1 показан способ настройки многолезвийной оправки; на фиг. 2погрешность установки вершины режущего элемента при cL=0 в зависимости от погрешности радиуса при вершине режущего элемента; на фиг. 3 — то же, в зависимости от точности измерения; на фиг. 4 — изменение погрешности установки вершин в зависимости от погрешности радиуса закругления режущих элементов при изменении угла измерения; на фиг. 5 — то же, в зависимости от точности измерения при изменении угла измерения; на фиг. 6 исходные данные для вывода формулы

- зависчмости максимальной установки вершин режущих элементов от угла измерения; на фиг. 7 — график зависи;мости погрешности настройки от угла измерения.

1f С целью увеличения производительности обработки, например, при растачивании, для обработки одной поверхности устанавливаются два и более режущих элементов, что позволяет уве20 личить подачу на один оборот при сохранении принятой скорости резания.

При этом S S< х, где Зов- подача на один оборот;.Sz — подача на один режущий элемент; z — - количество одновременно работающих режущих элементов.

Обязательным условием такой работы является точная установку вершин режущих элементов в двух взаимнопер30 пендикулярных направлениях — в нап856667 равлении рабочей подачи и перпендикулярно последней.

Максимально допустимая погрешность установки н направлении рабочей подачи ду должна удовлетворять условию

ДЧ.=НО -О Р; ИО =Ьпа-а2М;

2 нм = @NAY I:(r á ) БЬк+iv3

= 4(г+ю.) -1(-6)Ыг)И. +дг)

0 м = о L (-d )cos<

Я д у 2 ttlclx х где z «де S — максимальная подача на одну режущую кромку, обеспечивающая необходимую шероховатость обработки при принятых режимах резания.

На точность настройки влияют следующие факторы: дг — величина допуска на радиус закругления при вершине режущего элемента; d — погрешность измеРения. При настройке известным способом погрешность ранна r (фиг.2), а погрешность измерения

2d (Фиг. 3).

Таким образом, максимально возможная погрешность установки в известном способе настройки ду =дг + 2д. (1)

В предлагаемом способе .влияние погрешности дг (фиг. 4 ) с увеличением угла установки прибора ото =0 25 до с(.= 90" уменьшается, так как

ab>cd)fg и ab>cd)gh, и прис .=90 (1) =О.

Влияние погрешности измерения (фиг. 5) с увеличением угла установ- ЗО ки прибора увеличивается, так как

2 Аа Ь +c d å f +g h .

При углах р, близких к 90 о погрешность измерения имеет значительные величины. Это позволяет сделать вывод, что при подборе оптимального угла установки прйбора с о„-, погрешность настройки ду минимальна.

Для определения а о)гг предположим, что режущий элемент с радиусом r установлен на г+К, а режущий элеменс радиусом г+дг на г-Д (фиг. 6) . Эzo и есть положение наибольшей погрешности установки вершин, тогда

) Г Г=» «»

2 1 1 — /82-t(rkkd) sion А1

М = -у (+дг) -((v -о) sync(.+nv) — )»-Ю)COSd М (».Ю)СОВА-1)»»*-((» d)у », )

ДУ = /()"1Д ) -D) -d)-c)2Nd. Р )

- t (v iaaf) sin d. 3 2 d ÑOc) ä .

Лостроив график зависимости ду от с(., получаем кривую с минимальным значением ду (фиг.7).

Угол cL, при котором мы получаем ду „„, является оптимальным углом установки индикатора для настройки режущих элементов в направлении рабочей подачи.

При принятых значениях д г=0,2 мм; д = 0,01 мм; c)(. 65 ду = 0,09 мм, что в 2,5 раза меньше, чем в известном способе.

Предлагаемый способ применим для

О любого многолеэвийного инструмента: многореэцовых расточных и обточных оправок, сборных эенкеров, фреэ и других инструментов.

Формула изобретения

Способ настройки многолеэвийных инструментов, заключающийся в настройке режущих элементов в направлении рабочей подачи и в направления, перпендикулярном последней, с помощью индикаторных приспособлений, отличающийся тем, что, с целью повышения точности настройки режущих элементов, индикатор, осуществляющий настройку в направлении рабочей подачи, устанавливают в точке, расположенной на радиусе закруг- ления режущего элемента под расчетным оптимальным углом к направлению рабочей подачи.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Рекомендации по предварительной настройке инструмента в автоматизированном производстве РТМ. ВНИИинструмент. М., 1970, с. 30-31.