Способ получения углекислого кадмия

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВМ ИТИЛЬСТВУ

I пц861314

Союз Советскик

Социаиистичесиик. Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 060279 (21) 2724516/23-26 с присоедмненнем заявки Но (51)М. Кл.з

С 01 G 11/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий. (23) Приоритет

Опубликовано 07.0981 . Бюллетень Мо 33

Дата опубликования описания 07.09,81 (53) УДК 661. 848..622(088.8) /

И.С.Горечий, Т.В.Телипко, А.ф.Сидорейясi .. C.C.Ãðóíèíà, Е.М.Ройзенблат и .Ф.Любийов „, Э (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УГЛЕКИСЛОГО КАДМИЯ Изобретение касается способа получения углекислого кадмия через аммиачно-карбонатный комплекс, который найдет пРименение в производстве реактивных солей, а также в электронной технике.

Известен способ получения углекислого кадмия, основанный на реакции обменного взаимодействия соли кадмия с аммонием углекислым. Выход продукта 97,4%.

К недостаткам способа следует отнести образование отходов производства-маточных растворов сульфата аммония и необходимость их утилизации, а также необходимость отмывки продукта от сулЬфат-ионов и наличие сточных вод.

Наиболее близким по технической 20 сущности и достигаемому результату к изобретению является способ получения среднего карбоната кадмия реактивной квалификации, основанный на взаимодействии сухого карбоната аммония с водной суспенэией окиси кадмия при кипячении. Осадок карбоната кадмия отделяют от маточника; промыва" ют и сушат. Выход продукта составляет 98,6% ° 30

K недостаткам процесса следует отнести вреднбсть производства, вызванную наличием в воздухе рабочей эоны ядовитой окиси кадмия..

Целью изобретения является улучшение условий труда.

Поставленная цель достигаетск описываемым способом получения углекислого кадмия, заключающимся в обработке металлического кадмия аммиачно-карбонатным раствором меди с последующим растворением образовавшегося осадка основного карбоната, кадмия в водно-аммиачном растворе карбоната аммония и отгонкой аммиака из аммиачно-карбонатного комплекса меди, далее осадок продукта отделяют и сушат. . Способ осуществляют следующим образом.

Сначала готовят аммиачно-карбонатный раствор меди иэ 17-23 г/л меди, 80-120 г/л аммиака и 60-80 г/л углекислоты Растворение в нем металлического кадмия ведут при продувке раствора воздухом с образованием суспензии основного карбоната кадмия.

Осадок, полученный после разделения суспензии, растворяют в водно-аммиачном растворе карбоната аммония, 861314

Формула изобретения

Составитель С.Лотхова

Техред М. Голинка Корректор Г.Назарова

Редактор H.Ахмедова

Заказ 6444/3 Тираж 505

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 а затем осаждают медь на металлическом кадмии. Очищенный от меди раствор аммиачно-карбонатного комплекса кадмия разлагают путем отдувки аммиака при нагревании до 80 С с обраэованиеМ суспенэии среднего карбоната кадмия. После разделения суспензии среднего карбоната ведут сушку осадка -углекислого кадмия, а выцеляющийся при отдувке аммиак улавливают в абсорберах, в которые подают дымовые газы, содержащие 8-12% углекислого газа.

Пример. Стеклянную колонку диаметром 50 мм и высотой 800 мм заполняют доверху кадмием металлическим в виде чушек (каждая весом 200 г)

Вес загруженного материала составляет 2,4 кг. Через колонку циркулирует аммиачно-карбонатный раствор с концентрацией 17-23 г/л меди, 80120 г/л аммиака и 60-80 г/л углекислоты. Объем раствора 3 л, скорость циркуляции 3 л/мин. Для достижения полноты Окисления одновалентной меди

Cu(NH )< в двухвалентную Cu (NH> )4 параллельно ставят вторую полую колонку объемом 1,5 л. В обе колонки снизу подается воздух для окисления со скоростью 1-1,5 л/мин. Растворение со скоростью 36 г/ч ведут в течение .2 ч до образования в объеме раствора, насыщенного по кадмию (50-52 г/л), осадка основного карбоната кадмия.

Суспензию основного карбоната кадмия, содержащую 30 г/л твердой фазы, разделяют, маточник (15,1 г/л Си, 79 г/л йН и 19 г/л СС доукрепляют медью и углекислотой и направляют в цикл для растворения кадмия, а осадок (влажность 60%) растворяют в 3 л свежего аммиачно-карбонатного раствора с концентрацией амчиака 80 г/л и углекислоты 60 г/л.

Полученный аммиачно-карбонатный раствор кадмия с содержанием 1,2 г/л меди циркулирует через колонку, заполненную 2 кг гранулированного кадмия.

В результате цементации меди на гранулах кадмия Cd + Cu Cd ++ СР происходит полное обесцвечивание раствора через 10 мин. Обесцвеченный раствор аммиачно-карбонатного комплекса кадмия нагревают до 90 С и ведут от © гонку из него аммиака. Происходит разложение комплекса с образованием среднего карбоната кадмия, который отделяют от раствора и сушат при температуре 100-105 С в течение 6 ч.

15 Выход продукта 100 г (99%).

Способ позволяет улучшить условия труда за счет исключения загрязнения воздуха ядовитой окисью кадмия. щ ) Продукт получают квалификации "хч" с содержанием меди менее 0,001%.

Способ получения углекислого кадмия из кадмийсодержащего реагента с использованием карбоната аммония, включающий стадии отделения и сушки

ЗО осадка продукта, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью улучшения условий труда, в качестве кадмийсодержащего реагента используют металлический кадмий, который обрабатывают

35 аммиачно-карбонатным раствором меди с последующим растворением образовавшегося осадка основного карбоната кадмия в водно-аммиачном растворе карбоната аммония и отгонкой аммиака

4 из аммиачно-карбонатного комплекса кадмия.