Способ определения момента окончания приработки пары трения

 

Союз Советскнк

Соцналнстнческнх

Рес убпнк

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ р>В62048 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву— (22) Заявлено 250679 (21) 2788612/25-28 (Я)м. Кп.з с присоедимемием заявки 14о6 01 М 3/56

Государствеииый комитет

СССР яо делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 0709.81. Бюллетень М 33

Дата опубликования описания 070981 (53) УДК620. 178. .162(088.8) (72) Автор изобретения

О.В. Холодилов (.i!,J

Институт механики металлополи ерныхз "сиСтем.

AH Белорусской С Р 6;-:"»".„: :=-..; (71) Заявитель (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОМЕНТА ОКОНЧАНИЯ

ПРИРАБОТКИ ПАРЫ ТРЕНИЯ

Изобретение относится к методам определения режима трения, основанных на использовании в качестве контролируемых параметров характеристик.акустических волн, возникающих при контактном взаимодействии пары трения.

Известен способ определения момен та окончания приработки паты трения, заключающийся в регистрации времени достижения постоянного значения контролируемого параметра, в качестве которого принимают скорость нарастания эмиссии волн напряжения, возникающих при тренинг). т5

Недостатком этого способа является низкая точность определения момента окончания приработки, так как контролируемый параметр флуктуирует во времени,что связано с нестацио- . 20 нарностью процесса трения.

Целью изобретения является повышение точности.

Цель достигается тем, что за конт- > ролируемый параметр принимают мощность акустической эмиссии.

На чертеже схематически изображена установка для реализации данного способа.

Установка содержит испытательное устройство 1 с размещенными в нем приводом, силовозбудителем (на черт. не показаны) и исследуеьими образцами 2 и 3, пъезокерамический датчик

4, укрепленный на образце 3, и систему регистрации мощности акустической эмиссии, состоящую из предусилителя 5, интегратора б акустической эмиссии, самописца 7 и блока 8 индикации сигналов.

Установка работает следующим образом.

Образцу 2 сообщают заданную скорость вращения и нагружают пару трения с помощью силовозбудителя. Последовательность импульсов акустической.эмиссии поступает на предусилитель 5 и интегратор 6 акустической эмиссии, где они суммируются. Электрический сигнал от интегратора б, представляющий собой мощность акустической эмиссии, подается на самописец

7, а наличие эмиссии фиксируется блоком 8 индикации, сигналов. Самописец 7 фиксирует зависимость мощности акустической эмиссии от времени. По достижении постоянства акустической мощности от времени испытания прекращают, а время достижения момента

862048

Формула изобретения

/- J

Составитель Н. Кудрявцева

Редактор T. Кузнецова Техред С. Мигунова Корректор Л. Иван

Заказ 6535/39 Тираж 907

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 приработки определяют по диаграмме— мощность акустической эмиссии — время испытания, т.е. по моменту, когда на диаграмме получится линейная зависимость контролируемого параметра от времени.

5. Способ определения момента окончания приработки пары трения, заключающийся в регистрации времени достиI жения постоянного значения контролируемого параметра, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности, за контролируемай параметр принимают мощность акустической эмиссии.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 599192, кл. G 01 N 3/56, 1976 (прототип).

Способ определения момента окончания приработки пары трения Способ определения момента окончания приработки пары трения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к методам измерений и может быть использовано при оценке качества шлифовального инструмента

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для испытания материалов на износ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при нанесении износостойких покрытий на трущиеся поверхности деталей, входящих во вращательные кинематические пары механизмов рабочих машин
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к проектированию, изготовлению, испытанию, эксплуатации, восстановлению и ремонту машин

Изобретение относится к испытаниям, в частности на термостойкость, и заключается в том, что поверхность испытываемого образца материала подвергают циклическому тепловому воздействию, включающему нагрев поверхности и последующее охлаждение, производя при этом контроль поверхности испытываемого образца материала

Изобретение относится к машиностроению, к области теории механизмов и машин и может быть использовано в качестве установки для определения коэффициентов трения покоя и движения для различных твердых материалов

Изобретение относится к триботехническим испытания, в частности к способам получения циклической нагрузки при испытании на трение и износ

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к испытаниям на трение и износ

Изобретение относится к испытательной технике и предназначено для экспериментально-расчетного определения параметров фрикционной усталости поверхностей твердых тел, контактирующих теоретически по линии, например, пар трения типа зуб-зуб в зубчатых передачах, колесо -дорожное полотно
Наверх