Устройство для вторичного охлаждения слитков на машинах непрерывного литья металлов

 

Союз Советских

Соцналксткческкх

Реслублкк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.11.79 (21) 2835623/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 22 D 11/00

Гооударстееииый комитет

СССР

Опубликовано 15.09.81. Бюллетень № 34

Дата опубликования описания 17.09.81 (53) УДК 621.746..27 (088.8) ho делам иэобретеиий и открытий (72) Автор изобретения

М. Я. Бровман

Краматорский научно-исследовательский и проектнотехнологический институт машиностроения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВТОРИЧНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ СЛИТКОВ

НА МАШИНАХ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к устройствам для вторичного охлаждения слитков при их литье на машинах непрерывного и полунепрерывного литья.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство, содержащее форсунки для подачи охладителя на слиток и брусья, в которых выполнены пазы для установки опорных роликов (1).

Недостаток этого устройства — низкая стойкость роликов и брусьев, которая для роликов становится особенно низкой при малых скоростях движения слитка (остановках слитка), когда односторонннй нагрев приводит к изгибу роликов. Брусья приводят к появлению больших сил трения. И брусья, и ролики препятствуют поперечной усадке слитка.

Цель изобретения — повышение долговечности оборудования.

Эта цель достигается тем, что на внутренней поверхности брусьев выполнены продольные, параллельные оси слитка, цилиндрические пазы, в которых расположены металлические, например стальные, шары с возможностью перемещения в указанных пазах.

Установка в различные брусья шаров различных диаметров позволяет регулировать размеры сечения без замены брусьев.

Устройство снабжено приводом подачи шаров в пазы опорных брусьев, например в виде гидравлических цилиндров.

С поверхностью слитка контактируют не ролики, а шары, которые при одностороннем нагреве изгибы не испытывают. А

1О усилия от металлостатического давления воспринимают опорные брусья.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

В кристаллизаторе 1 формируется слиток 2, опертый на затравку 3, рядом с кристаллизатором расположены бункера 4 с шарами.

Во вторичном охлаждении установлены бункера 5 и опорные стационарные брусья 6 с пазами 7, в которых расположены опертые на кронштейны 8 затравки, металлические шары 9. Гидравлический цилиндр 10 обеспечивает ползуном 11 подачу шаров к опорным брусьям. Форсунки 12 обеспечивают

863157

Формула изобретения подачу в зону вторичного охлаждения охладителя — — воды (или водо-воздушной смеси).

Устройство работает следующим образом.

В кристаллизатор I подают жидкий металл и здесь формируется слиток 2, соединенный с затравкой 3, которая осуществляет перемещение слитка 2. Рядом с кристаллизатором I установлены бункера 4 с металлическими шарами 9, например из стали, диаметрами 80 †1 мм. Во вторичном охлаждении имеются приемные бункера 5, и стационарные опорные брусья 6. В брусьях выполнены продольные, параллельные оси слитка 2, цилиндрические пазы 7, в которых расположены шары 9. Эти шары по горизонтали оперты на брусья 6 и слиток 2, до прохождения слитка на затравку 3:

При перемещении слитка 2 шары 9 катятся по брусьям 6 и скорость их центров равна половине скорости поверхности слитка 2.

Если машина радиальная и линейные скорости обеих поверхностей слитка различны, то различные и скорости шаров, контактирующих с поверхностями слитка.

По вертикали шары оперты на кронштейны 8 затравки 3. Гидравлический цилиндр 10 ползуном !1 подает шары 9 в пазы 7 опорных брусьев 6 по мере перемещения слитка 2 и затравки 3. Если реализуется полунепрерывный процесс, то слиток 2 останавливают и он остается неподвижным до окончания кристаллизации, после чего отводят кронштейны 8 (например, пневмоцилиндром) и шары 9 подают в бункера 5.

Далее их снова подают в бункера 4 и шары используются многократно. Форсунки 12 осуществляют охлаждение поверхности слитка 2 водой или водо-воздушной смесью.

Опорные брусья оставляют большую часть поверхности слитка открытой и поз4

""0ëÿþT применять форсунки 12 для охлаждения слитка 2. Иногда целесообразно освободить слиток вблизи углов, допустить здесь увеличение его размера, либо применить вогнутые плоские грани. Устанавливая в разных брусьях 6 шары 9 различных диаметров легко осуществить регулировку размеров слитка, изменить их размеры без перемещения брусьев 6 — за счет подачи в их пазы 7 шаров различных диаметров. Легко можно придать всему слитку конусность в пределах 1 — 3 мм даже без смены кристаллизатора 1.

Устройство сохраняет преимущества опорных брусьев, устраняя такой существенный их недостаток, как большое трение относительно слитка, что приводит к быстрому износу и низкой их долговечности.

I. Устройство для вторичного охлаждения слитков на машинах непрерывного литья металлов, включающее форсунки для подачи охладителя, экраны и стационарные опорные брусья, отличающееся тем, что, с целью повышения долговечности оборудования, на внутренней поверхности брусьев выполнены продольные цилиндрические пазы, в которых расположены металлические, например стальные, шары с возможностью перемещения их в указанных пазах. зо

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно снабжено приводом подачи шаров в пазы опорных брусьев, например в виде гидравлических цилиндров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции № 2241360, кл. В 22 0 11/12, 1975. у z

863157

Составитель Г. Борисов

Редактор И. Касарда Тех ред А. Бо и к а с Корректор О. Билак

Заказ 7650/16 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4