Механический пресс

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсиик

Соцмапистическик

Республик (t »863405 (б! } Дополнительное к авт. свид-ву(22}Заявлено 21. 12. 79 (21} 2856080/25-27 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 15 ° 09 ° 81 ° бюллетень JCt 34

Дата опубликования описания 17.09.81 (5.3)М. Кл.

В 30 В 1/02

Гооударстаснпый комитат

С-CCP по делам нзобретеннй н открытнй (53) У-В 621.979...06 (088.8) 1 !

Л I .2 (72) Автор изобретения

В. И. Прокопов (71) Заявитель (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ПРЕСС

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к механическим прессам.

Известен механический пресс, содержащий смонтированные на направляю.щих станины деформирующий, зажимной и дополнительные ползуны, а также установленную на столе пресса разъемную матрицу (1 ).

Недостатком пресса является невозможность изготовления изделий сложной

10 формы.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления изделий то более сложной формы.

Цель достигается за счет того, что механический пресс, содержащий смонтированные на направляющих станины деформирующий, зажимной и дополнительные ползуны, а также установленную на столе пресса разъемную матрицу, снабжен ,размещенной между столом и разъемной матрнцей дополнительной матрицей, прн

2 этом рабочие поверхности упомянутой разъемной матрицы и дополнительной. матрицы образуют замкнутую полость, а нх плоскости разъема взаимно перпендикулярны.

На фиг.1 -изображен механический пресс с двумя ползунами, матрицей и дополнительной матрицей на фиг.2механический пресс с четырьмя папзунами; на фиг.3 - разрез А-А на фиг.2 на фиг.4 - механический пресс с mecтью ползунами; иа фиг.5 - разрез Б-Б на фиг.4 на фиг.б - разъемная матрица в раскрытом состоянии.

В станине 1. в направляющих установлены верхний деформирукщий ползун

2 и нижний деформирующий ползуи 3.

Верхний деформирующий ползун соединен кривошипно-шатунным механизмом 4 с приводом 5, с которым также соединен и нижний деформирующий ползуи через кривошипно-шатунный механизм 6 тягтт

863405 4

7 и рычаги 8, шарнирно установленные . на аажимном ползуне 9. Зажимной ползун механической системой 10 соединен .с кулаком 11 кривощипа. На столе пресса установлена дополнительная 5 матрица 12. На зажимном ползуне установлена призма 13 с наклонными плос-.. костями. Между призмой и дополнительной матрицей на столе пресса установлены правая 14 и левая 15 полуматрицы разъемной матрицы, соединенные механической системой 16 с кулаком 17 кривошипа привода, На нижнем деформирующем ползуне установлен пуансон 18, на верхнем - пуансон 19. Полуматрицы в необходимых случаях имеют выталкиватели 20, работающие, например, от упоров 21 Плоскость разъема дополнительной матрицы 12 перпендикулярна направлению перемещения зажимного пол-20 зуна 9 и образует с полостью разъемной матрицы 14 замкнутую полость, кроме того, плоскость разъема дополнительной матрицы перпендикулярна плос. кости разъема разъемной матрицы. 25

Полуматрицы разъемной матрицы на прессе могут устанавливаться двояким образом. На фиг. l показана их установка параллельно фронту пресса (по направлению раскрытия) на фиг.4 и 5 матрицы установлены на 6-ползунном прессе, при этом направление их раскрытия может быть выполнено как параллельным фронту пресса, так и перпендикулярным к нему.

Работает пресс следующим образом. В исходном положении (фиг.6) в контейнер дополнительной матрицы 12 устанавливается заготовка (или загружается .иной материал). Затем, включается

40 привод 5 пресса. При вращении кривошипов от кулака 17 через механическую систему 16 полуматрицы 14 и 15 разъем- ной матрицы смыкаются. Одновременно с движением полуматриц разъемной матрицы сверху вниз перемещается зажимной ползун 9 с призмой 13. Перемещение эажимного ползуна производится от кулака 11 кривошипа через механическую систему 10. Зажимной ползун имеет связь с приводом еще и через 50 кривошипно-шатунный механизм 6, ры-..— чаги 8, установленные на зажимном ползуне, и тяги 7 с нижним деформирующим полэуном 3. Кулак )1 профили руется таким образом, что при движении зажимного ползуна до упора в мат. рицы нижний деформирующий полэун 3 с пуансоном 18 остается неподвижным (или незначительно перемещается) .

Как только эажимной ползун 9 остановится, начинает движение нижний деформирующий ползун, выталкивая заготовку в полость полуматриц 15 и 14 разъемной матрицы. К этому времени кривошипно-шатунным механизмом 4 ползун 2 с пуансоном 19 также подводится к полуматрицам 14 и 15 разьемной матрицы. Встречным движением пуансонов 18 и 19 производится деформация материала и заполнение полостей разъемной матрицы и дополнительной матрицы 12. Кулаки 11 и 17 на время деформации обеспечивают выстой зажимного: ползуна и полуматриц 14 и 15 разъемной матрицы. В результате того, что рычаги 8 имеют опору на зажимном ползуне, усилие от деформирования передается через призму 13 на полуматрицы 14 и 15 разъемной матрицы и дополнительной матрицы 1 2. Наличие призмы 13 позволяет обеспечить зажим как по параллельнои, так и по перпендикулярнойплоскостям разъема. После окончания деформирования производится подъем зажимного ползуна 9, деформирующего ползуна 2 и раскрытие полуматриц

14 и 15 разъемной матрицы. Нижний деформирующий полэун в начальный момент раскрытия полуматриц разъемной матрицы остается неподвижным, а затем перемещается вверх; выталкивая изделие из дополнительной матрицы 12, после чего, отводится в крайнее нижнее положение. Выталкивание изделия из дополнительной матрицы 12 может быть выполнено и выталкивателями (не показаны) известных конструкций. В этом случае, если дополнительная матрица

12 не имеет полостей и изделие может остаться в полуматрице 14 или в полуматрице 15 разъемной матрицы (фиг.3 и 6), удаление его из полостей производится выталкивателями

20, действующими от упоров 21. Очередность срабатывания всех механизмов обеспечивается программой кулаков 11 и 17. Остановка пресса производится тормозом при крайнем верхнем положении зажимного 9 и деформирующего 2 ползунов, нижнем положенин ползуна 3 и раскрытом положении полуматриц 14 и 15 разъемной матрицы. Затем цикл повторяется.

На фиг.2 и 3 показан 4-ползунный механический пресс 22„ который раба3405 6

При подвижных частях нижней матрицы возникает опасность загрязнения направляющих и их повышенный износ..

Дпя устранения этого явления необходимо предусмотреть соответствующие меры, например, вынос направляющих за пределы зон действия на них неблагоприятных факторов (в том числе горизонтальное исполнение пресса).

10 . Расширение технологических возможностей предложенного механического пресса позволяет не только получать детали более сложных форм, но и увеличить номенклатуру изделий, получае1% мых за один переход, однопереходная же штамповка значительно облегчает механизацию и автоматизацию их производства, кроме того расширяются технологические возможности и многопере«

20 ходной штамповки, и штампбвки из пред.варительно спрофилированной заготовки.

Формула изобретения

5 86 тает таким же образом, По сравнению с вышеописанным прессом направление раскрытия полуматриц у него повернуто на 90, в результате чего боковые пуансоны действуют в плоскости разьема по вертикали различно, т.е. они могут быть установлены не по одной оси, а также могут действовать и в перпендикулярной плоскости разъема дополнительной матрицы 12.

На фиг.4 и 5 показан 6-ползунный (имеется ввиду число деформирукицих ползунов) механический пресс 23, принцип работы которого также аналогичен описанному. Боковые пуансоны данного пресса действуют в плоскостях разъема нолуматриц 14 и 15 разьемной матрицы и со стороны полуматpHU; °

При отсутствии полостей в дополнительной матрице 12 (фиг.4) изделие не может быть вытолкнуто из полуматриц 14 и 15 разъемной матрицы при одновременном отводе полуматриц и пуансонов. В этом случае необходимо в программе кулаков 11 и 17 предусмотреть опережающее начальное движение полуматриц 14 и 15 разъемной матрицы или ввести в конструкцию выталкивающие втулки на пуансоне 30 или выталкиватели, расположенные по сторонам от пуансонов . Однако проще всего в этом случае выполнить в.дополнительной матрице 12 небольшое углубление (или выступ) порядка несколь- 35 ких миллиметров (1-3 мм). Изделие будет оставаться на месте его формообразования, а незначительное искажение формы может быть исправлено последующей механической обработкой 40 или нри возможности оно может остаться в готовом изделии..Механический пресс, содержащий смонтированные иа направляющих станины деформирующий, зажимной и дополнительные ползуны, а также установленную на столе пресса разъемную матрицу, о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем .обеспечения изго-. товления изделий сложной формы, ои снабжен размещенной между столом и разъемной матрицей дополнительной матрицей, при этом рабочие поверхности упомянутой разъемной матрицы образуют замкнутую полость, а их плоскости разъ ема взаимноперпендикулярны.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 676470, кл. В 30 В 1/06, 01.04.77 °