Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала

 

Н. В. Козаревич, В. Н. Матюхин н В, И. Федаров (1

r ,1 г

I с ч !

Опытное производственно-техническое объединение

"Техрыбпром" (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ, НАПОЛНЕНИЯ

ПРОДУКТОМ И ЗАПЕЧАТЫВАНИЯ ПАКЕТОВ

И3 ТЕРМОСКЛЕИВАЮЩЕГОСЯ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано для упаковки в пакеты из термосклеивающегося материала сыпучей пищевой продукции морского промысла.

Известно устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатываняя пакетов из термосклеивающегося материала, соцержащее бобинодержатели, формующую трубу, элементы для образования продоль I0 ных швов, элементы цля образования поперечных швов, смонтированные на подвижной каретке, дозатор f1).

Однако конструктивное выполнение элементов образования продольных и поперечных швов различное, что усложняет конструкцию и затрудняет регулирование процессов. Кроме того, при замене унаковочного материала с однослойного на комбинированный с внутренним термосваривающямся слоем, необходямо замени ь элемент образования продольного шва.

Бель изобретения — обеспечение воэможности регулирования работы устройства с различными материалами.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления, наполнения .продуктом и запечатывания пакетов из термосклеивающегося материала, содержащее бобинодержатели, формующую трубу, элементы для образования продольных швов, элементы для образования по перечных швов, смонтированные íà подвижной каретке, дозатор, снабжено дополнительной подвижной кареткой, а элементы цля образования продольных швов смонтированы на ней, причем обе каретки установлены на одной панели с возможностью rrK совместного возвратно-поступательного перемещения относительно продольной оси формующей трубы, а элементы цля образования продольных и поперечных швов установлены с воэможностью их cos местного протявоположно направленного возвратно-поступательного перемещения относительно кареток в направления, пер863487 пенцикулярном продольной оси формующей трубы.

Кроме того, с целью удержания термосклеивающегося материала при отводе от него сварочнык элементов, устройство снабжено подвижными магнитами, установ-. ленными. над элементами для образования продольных швов, для взаимодействия с каретками.

Также с целью выравнивания термосклеивающегося материала перед образованием поперечных швов, элементы для последних имеют подпружиненные эксцентриковые выравниватели, рабочие поверхности которых имеют рельефную накатку с притупленными гранями.

При этом, с целью перекрывания продольных швов, длина элемента для образования продольного шва и шаг кареток имеют отношение 1,1:1.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — схема механизма фиксирования пленки; на фиг. 3 — разрез А-A на фиг. 2; на фиг. 4 — схема механизма выравнивания пленок.

Устройство для изготовления, наполнения продуктом и запечатывания пакетов . из термосклеиваюшегося материала содержит (см. фиг. 1) дозатор l, формующую трубу 2, дополнительные каретки 3, расположенные по обе стороны формующей трубы 2 и содержащие элементы 4 образования продольных швов каретки 5, расположенные поц дополнительными каретками 3 по обе стороны формующей трубы

2 и содержащие элементы 6 образования поперечных швов и отрезной нож 7. Каретки 3 и 5 соединены друг с другом рычажной системой 8 с кулачковым механизмом 9 и снабжены роликами 10, перемещающимися по направлякнцим 11. Элементы 4 и 6 образования продольных и поперечнык швов, смонтированные на ка« ретках 3 и 5, взаимодействуют посредством роликов 10 с направляющими ll êîторые рычажной системой 12 связаны с кулачковым механизмом 13.

На. одной из направляющих 11 размещен копир 14, с которым взаимодействует отрезной нож 7 посредством рычажной системы 15 и ролика 16. Каретки 3 и 5 возвращаются в исходное положение благодаря наличию пружин 17.

Устройство содержит также бобинодержатели 18 термосваривающейся ленточной пленки 19, направляющие ролики 20 и механизм 21 фиксирования пленки 19 (см. фиг. 2), содержащий подвижные маг ниты 22, взаимодействующие посредством рычагов 23 и 24 с направляющими 11.

На рычаге 23 установлена пружина 25, за счет которой обеспечивается постоянное взаимодействие рычагов 23 и 24.

Величина зазора между подвижными магнитами 22 и формующей трубой 2 регулируется винтом 26. Элементы 6 (см. фиг. 4) образования поперечных швов содержат эксцентриковые выравниватели 27, установленные на осях 28 и снабженные пружинами 29. Рабочие поверхности 30 эксцентриковых выравнивателей 27 имеют рельефную накатку с притуплненными гра15

Кулачковые меканизмы 9 и 13 работают синхронно.

Устройство работает следующим образом.

В дозатор 1 загружается сыпучее вещество, например, гранулы варено-мороженого мяса криля.

Устанавливаются бобинодержатели 18 с термосклеивающейся ленточной пленкой

19. Пленка 19 заправляется между направляющими роликами 20 и обводится с двух сторон формующей трубы 2 так,как бы ее концы были расположенв ниже элементов 6 образования поперечных швов.

Каретки 3 и 5 находятся в искодном

30 положении, а элементы 4 и 6 образования продольных и поперечных швов разведены. При включении привода элементы 4 и 6 образования продольнык и поперечных швов посредством рычажной системы з5 12 сближаются. В момент обжатия пленки одновременно включаются все сварочные элементы и происходит образование двух продольнык и двух поперечных швов.

Этот цикл является подготовительным, и

40 дозатор не включается.

В момент работы сварочных элементов вступает в работу привод и каретки

3 и 5 посредством рычажной системы 8 опускаются вниз, увлекая за собой пленку 19, сматывающуюся с бобинодержателей 18.

Необходимость первого настроечного цикла вызвана тем, что швы, исполняемые элементами 4 образования продольных 0 швов еще не перекрывают друг друга, что достигается во втором и последующих циклах работы устройства. Перекрытие продольнык швов достигается тем, что длина элементов 4 продольной сварки связана с шагом кареток 3 и 5 отношением 1,1:1.

В крайнем нижнем положении ролик 16 взаимодействует с копиром 14, приводя в движение отрезной нож 7, который по863467

5 l0

20

25 зо

35 о

45 перечным реэом отделяет пленку 1 9 между двумя поперечными швами, образованными элементами 6.

После завершения процесса сварки элементы 4 и 6 разводятся и одновременно приводятся в движение магниты 22 от направляющих 11 через рычаги 23 и 24, прижимаюшие пленку 19 к формуюшей трубе 2. Использование магнитов 22 обеспечивает надежное удержание пленки 19 в момент возврата кареток 3 и 5 в исходное верхнее положение, и также исключает деформирование трубы 2.

Дальнейшая работа устройства осуществляется в той же последовательности, при етом привод дозатора сообшается с приводом устройства, и их работа осушествляется синхронно.

В момент соединения элементов 4 и

6 образования продольных и поперечных швов образуется замкнутый по трем сторонам контур пакета, включается дозатор

1 и порция сыпучего вещества по формуюшей трубе 2 поступает в пакет. При опускании кареток 3 и 5 в крайнее нижнее положение доза продукта также перемещается вниз, зависая в образованном, но не отделенном от лент пакете.

Затем каретки 3 и 5 возвращаются в крайнее верхнее положение, и формируется пакет для второй дозы продукта.

При опускании кареток 3 и 5 в крайнее нижнее положение первая доза продукта, заключенная в замкнутом контуре пакета 31, отделяется отрезным ножом 7 между двумя поперечными швами, a npu раэмыкании элементов 6 образования поперечных швов пакет 31 с сыпучим продуктом выводится из устройства.

В дальнейшем цикл работы автоматически повторяется.

Условно-годовой экономический эффект от внецрения изобретения составляет

59 тыс. руб.

Формула изобретения

l. Устройство для изготовления, наполнения продуктом и зацечатывания пакетов, из термосклеиваюшегося материала, содержашее бобинодержатели, формуюшую трубу, элементы для образования поперечных швов, смонтированные на подвижной каретке, дозатор, о т л и ч а юш е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности регулирования работы устройства с различными материалами, оно снабжено дополнительной подвижной кареткой, а элементы пля образования продольных швов смонтированы на ней, причем обе каретки установлены на одной II&нели с возможностью их совместного возвратно-поступательного перемещении относительно продольной оси формуюшей трубы, а элементы для образования продольных и поперечных швов установлены с воэможностью их совместного противоположно направленного возвратно-поступательного перемещения относительно кареток в направлении, перпендикулярном нродольной оси формующей трубы.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю ш е е с я тем, что, с целью удержания термосклеиваюшегося материала при отводе от него сварочных элементов, оно снабжено подвижными магнитами, установленными над элементами для образования продольных швов, для взаимодействия с каретками.

3. Устройство по п. 1, о т л и ч аю ш е е с я тем, что, с целью выравнивания термосклеивающегося материала перед образованием поперечных швов, элементы для последних имеют подпружинен ные эксцентриковые выравниватели, рабочие поверхности которых имеют рельефную накатку с притупленными гранями.

4. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью перекрывания продольных швов, длина элемента для образования продольного rrrsa и шаг кареток имеют отношение 1,1:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ж 212117, кл. В 65 В 51/10, 1966.

50 ="

Составитель Ю. Ильин

Редактор H. Ромжа Техред З. фанта

Корректор М-,цемчик

Филиал ЛПП Патент, г, Ужгород, ул. Проектная, 4

Закад 7680/31 Тираж 744 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-З5, Раушскан наб., д. 4/5