Газлифтный реактор

 

Союз Советских

Социапнстнческнх респубпии

О П И С А Н И Е 865379

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АЭТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. с вид-ву(22) Заявлено 1О. 10. 79 (2I ) 2847726/23-26 с присоединеииеат заявки М— (23 ) Приоритет— (5! )М. К. .

В 01 .1 10/00

3ЬеудерстеевЮ кеатнтвт сезар дв делан изабретеикл и еткрмтяй

Опубликовано 23.09.81. Бюллетень %35

Дата опубликования описания 25.09.81 (53) АЗЛК 66.023 (088. 8) Е. А. Ермаков, Б. Е, Шенфельд, Т.М. Мир и А. Г. Хлуденев в, В . Л . Дол ге ко.в (72) Авторы изобретения

Пермский политехнический институт (7l) Заявитель (54) ГАЗЛИФТНЫЙ РЕАКТОР

Изобретение относится к аппаратурному оформлению тепломассообменных процессов и может быть использовано, на.= пример при термическом разложении отI работанной серной кислоты производства алкилирования нефтепродуктов в среде расплавленного катализатора.

Известен газлифтный аппарат, содержащий корпус, крьш ку и днище с расположенными на них штуцерами для подвода и отвода реагентов и продуктов реакции и газлифтную трубу f 1 ).

Известен также газлифтный реактор,,содержащий корпус, расположенный над ним сепаратор, вертикальные газлифт3$ ную и сливную трубы, соединяющие сепаратор и корпус, гидрозатвор, в ко" торый помещен нижний конец гаэлифтной трубы,, и штуцеры ввода и вывода реагентов (2 ).

Недостатком известных гаэлифтных реакторов является трудность подвода в зону реакции под нижний срез газлифтной трубы жидкого сырья, коксующегося при нагревании, каким является, например, отработанная серная кислота (ОСК) процесса сернокислотного алкилирования нефтепродуктов. В существующих конструкциях газлифтных аппаратов штуцера для подвода реагентов расположены в гидрозатворе внутри корпуса аппарата.В процессе разложения

0СК, протекающем при температуре 500"

700 С, температура в подводящем кис0 лоту штуцере превышает температуру . коксования органических примесей, со т держащихся в кислоте, и составляет

l4O-150 С.

Образование кокса может происхо;, дить также при попадании струи жидкого сырья (ОСК) на элементы конструкции гидрозатвора, не смоченные расплавленным катализатором,Закоксовывание подводящего штуцера приводит к остановке реактора. При соприкосновении жидкого сырья с поверхностью, смоченной расплавом, не происходит закоксовывания этой поверхности.

8653

Формула изобретения

Газлифтный реактор, содержащий корпус расположенный над ним сепаратор, пус, вертикальные гаэлифтную ю сливную трубы, соединяющие сепаратор с корпусом, гидрозатвор, в который помещен нижний конец газлифтной трубы, и штуцеры ввода и вывода реагентов, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процессов эа

З5 счет устранения закоксовывания жидкого коксующегося сырья в штуцере ввода, гидроэатвор выполнен в виде иеревернутого усеченного конуса, меньшее основание которого размещено в корпус

40 се, а большее — над ним.

Источники информации, о принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

4s У 422424, кл. В 01 D 3/32, 1974.

2. Соколов В. Н. и Романский И.В. вм

Газожидкостные реакторы. Л., Машиностроение", 1976, с.86.

Цель изобретения — интенсификация процессов за счет устранения закоксовывания жидкого коксующегосн сырья в штуцере ввода.

Цель достигается тем, что гидрозатвор выполнен в виде перевернутого усеченного конуса, меньшее основание которого размещено в корпусе, а большее — над ним.

На чертеже изображен газлифтный реактор, общий вид.

В корпусе 1 реактора размещена гаэлифтная труба 2 с наружным гидрозатвором 3. На гидрозатворе 3 размещены штуцеры 4 и 5 для ввода воздуха и жидкого коксующегося сырья. Сепаратор 6 служит для отделения газов от расплавленного катализатора, который возвращается в корпус l по сливной трубе 7.

Штуцер 8 служит для отвода газов иэ

20 реактора.

Газлифтжл реактор работает сле— дующим образом.

При подаче воздуха через штуцер 4 под гидроэатвор 3 происходит отжатие

25 расплавленного катализатора до нижней кромки газлифтной трубы 2 и одновременное заполнение сливной трубы 7 и газлифтной трубы 2. С момента попадания воздуха в газлифтную трубу 2 в ней образуется газожидкостная смесь, которая при противодействии столба расплава в сливной трубе 7 начинает изливаться через Верхнии срез газлифтной трубы 2. После сепарации га.зожидкостной смеси жидкость по сливной трубе 7 перетекает в корпус 1, йричем в сливной трубе постоянно поддерживается уровень расплавленного катализатора.

Жидкое коксующееся сырье, например отработанная серная кислота, подается через штуцер 5, находящийся в зоне низкой температуры, на поверхность расплавленного катализатрра, где происходит интенсивное испарение

ОСК. Расплавленный катализатор совместно с сырьем из гидроэатвора попадает в газлифтную трубу 2, в которой

79 4 происходит окисление органических примесей, входящих в состав ОСК. Образовавшаяся двуоксь углерода вместе с воздухом и продуктами разложения ОСК удаляется иэ реактора через штуцер 8.

При этом штуцер 5 ввода жидкого коксующегося при нагревании сырья находится вне корпуса 1 реактора в холодной зоне и имеет температуру около

80-90 С, что значительно ниже темперао туры коксования ОСК. При выполнении гидроэатвора 3 в виде усеченного конуса его крышка 9 имеет большой диаметр. Это позволяет разместить штуцеры 4, 5 и 8 и газлифтную трубу 2 таким образом, чтобы струя жидкого сырья не попадала на них.

Реализация предлагаемого реактора позволяет обеспечить длительную без остановочную работу реактора,что приводит к увеличению его производительности на 25-30 .

865379

Составитель А. Тарасов

Редактор Н. Альшина Техред A. Бабинец Корректор Г. OraP

Заказ 7922/12 Тираж 570 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

)13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

I

Филиал ППП "Патент", r, Ужгород, ул. Проектная, 4