Установка для выбивки литейных форм

 

О П И С А Н И Е ()865516

ИЗО6РЕТЕН ИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.01.80 (21) 2877078/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 22 D 29/02

facfдарстееннык комитет (53) УДК 621.747. .51.06 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 25.09.81 до делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Г. Ф. Рябинника, В. Д. Москалем и В. й. Хмелев (71) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫБИВКИ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ

1 Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при производстве отливок методом вакуумнопленочной формовки.

Известна автоматическая установка для выбивки форм, предназначенная для использования в составе конвейерной линии крупносерийного производства отливок.

Установка содержит устройство для разделения верхней и нижней полуформ, кантователь, ленточный транспортер, воронку для отработанной смеси, встряхивающую решетку, передаточное устройство с брусьями, имеющими возможность подъема и опускания под действием гидравлических цилиндров.

В известной установке формы с затвердевшими отливками передаются с конвейера на позицию выбивки, где находится устройство для разделения верхней и нижней полуформ. При съеме верхней опоки отделяющаяся отработанная смесь поступает через воронку на ленточный транспортер.

Пустые верхние опоки удаляются, а нижняя полуформа направляется в кантователь, где поворачивается специальным механизмом поворота, под которым расположена встряхивающая решетка, куда при повороте нижней полуформы падает отливка. До включения механизма поворота нижней полуформы на позицию выбивки подается передаточное устройство и устанавливается над встряхивающей решеткой.

Брусья передаточного устройства при опускании попадают между брусьями решетки, и отработанная смесь поступает через воронку на ленточный транспортер, который передает ее для повторного использования.

1в При подъеме брусья передаточного устройства снимают отливку со встряхивающей решетки, специальные толкатели освобождают отливку и она падает в охладительный короб, установленный на транспортере (1).

Наиболее близкой к предлагаемой яв15 ляется установка для выбивки опок, предназначенная для механизированного удаления наполнителя при серийном и мелкосерийном производстве литья по выплавляемым моделям.

Конструктивно установка для выбивки опок выполнена в виде сварного каркаса, внутри которого расположен поворотный барабан, с приводным рольгангом, опирающийся на четыре ролика и имеющий зубча86551

3 тый венец, входящий в зацепление с зубчатым колесом привода барабана. Верхняя часть барабана имеет решетку для удержания отливок, а под барабаном размещено вибросито качающегося типа. Для передачи наполнителя на транспортное устройство или в сборник и для ввода и удаления опок в сварном каркасе выполнены окна (2).

Работает установка следующим образом.

Опока подается в поворотный барабан так, что решетка оказывается над опокой.

Барабан поворачивается на 180, при этом в процессе поворота опорный наполнитель высыпается из опоки через решетку на вибросито и дальше через окно на транспортер, а опока и кусты отливок остаются на решетке.

Затем барабан возвращается в исходное положение, опоку с кустом отливок выталкивают на цеховой рольганг и удаляют из нее кусты отл и в о к.

Недостаток известных устройств заключается в том, что опорный наполнитель начинает высыпаться из опоки при повороте на угол естественного откоса опорного наполнителя, вследствие чего отливки произвольно перемещаются внутри опоки, ударяют по ее стенкам и повреждают их. В случае изготовления отливок методом вакуумнопленочной формовки опоки имеют расположенные внутри элементы для откачки воздуха (сетки и т. и.), которые также разрушаются при перемещении отливок внутри опоки.

При необходимости удаления отливок непосредственно при выбивке происходит их падение на решетку вследствие чего возможно повреждение самих отливок.

Кроме того, отливка остается в опоке и требуется дополнительная перегрузка для подачи ее на дальнейшую обработку.

Цель изобретения — уменьшение повреждения отливок и опок путем предотвращения произвольного перемещения отливок при повороте барабана и их прямого падения на решетку.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая закрытый каркас с окнами, поворотный барабан с приводным рольгангом, размещенный на роликах внутри каркаса, и вибросито, снабжена откидной крышкой с замком, смонтированной внутри поворотного барабана, элементами прижима опок, жестким упором и амортизатором крышки, при этом замок выполнен в виде подпружиненного рычага, взаимодействующего одним концом с откидной крышкой, а другим — с упором.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез; на фиг. 2 — то же, поперечный разрез; на фиг. 3 — установка при повернутом барабане, поперечный разрез.

Установка для выбивки литейных форм содержит закрытый каркас 1 с окнами, в верхней части которого расположен патрубок 2 для подсоединения вытяжной венти15

zo

25 зо

6

4 ляции. Внутри каркаса 1 размещен поворотный барабан 3, опирающийся на ролики 4.

В верхней части барабана 3 смонтированы откидная крышка 5 с замком, выполненным в виде подпружиненного рычага 6,.амортизатор 7 и прижим 8 опок, например Г-образные планки с приводом. На наружной поверхности поворотного барабана 3 закреплен зубчатый венец 9, взаимодействующий с зубчатым колесом 10 привода барабана 3.

Барабан 3 оснащен приводным рольгангом 12 для ввода и удаления опок, на котором установлен упор 13 с приводом, например, гидравлическим, предназначенным для фиксации опок к полости барабана 3 в нужном положении (под откидной крышкой 5).

Под поворотным барабаном 3 на каркасе 1 установлен жесткий упор 14 и размещено вибросито 15 качающегося типа, над которым установлены ролики 16.

Работает установка следующим образом.

Опоки 17, находящиеся на поддоне, по конвейеру 18 подаются на приводной ральганг 12 установки и, перемещаясь по рольгангу 12 до упора 13, устанавливаются в барабане 3 непосредственно под откидной крышкой 5, занимающей исходное (горизонтальное) положение.

Как только опоки устанавливаются под крышкой 5, привод рольганга 12 отключается, включается привод прижимов 8 опоки, которые, опускаясь, прижимают опоки 17 к рольгангу 12. Через зубчатую передачу (зубчатый венец 9 и зубчатое колесо 10) привод 11 приводит к движение барабан 3.

Барабан 3 поворачивается на 180, при этом откидная крышка 5 опирается на подпружиненный рычаг 6 и удерживает формовочную смесь и отливки в опоке 17.

В конце поворота барабана 3 рычаг 6 доходит до жесткого упора 14, разворачивается вокруг ocul 19, а крышка 5 при этом опускается на амортизатор 7.

Формовочная смесь и отливка соскальзывают по крышке 5 на ролики 16, расположенные над виброситом, при этом формовочная смесь просыпается через вибросито 15 в приемный бункер, а отливки по роликам 16 перемещаются на конвейер.

После освобождения опоки поворотный барабан 3 поворачивается в обратную сторону, при этом крышка 5 принимает горизонтальное положение, включается привод рольганга 12 и привод упора 13, последний разворачивается и пустые опоки перемещаются из установки на рольганг линии. где на последующих позициях с них удаляются пленки, после чего опоки поступают на повторную формовку.

Применение предлагаемой установки для выбивки литейных форм изготовленных методом вакуумно-пленочной формовки исключает повреждение опок с самих отливок.

При стоимости тонкостенного литья

100 руб./тонна и исключения до 5 /< брака

865516

Каждая вторая опока после удаления 1о из иее отливки требует ремонта. Ремонт одной опоки с габаритами 100 X 800 X 240 стоит в среднем 18 — 22 руб. Стоимость ремонта опок составит . 400 200 = 20000 X

Х 20 = 20000 20 = 4 00 руб.

1Ф

1. Патент ФРГ № 2315725, 20 кл. В 22 Р 29/00, 1976.

Формула изобретения фиа1 от повреждения отливки экономический эффект составит 6 руб./тонну или 50 тыс. руб. в год (при 10000 т литья).

При развесе отливки максимально 250 кг из 10000 тонн литья в год производится = 40000 отливок. Ориентировочно кажzoo дая опока может быть использована 400 раз, следовательно, дли производства 4000 отливок необходимо - ; — —— 100 опок. 000

Следовательно, ожидаемый годовой экономический эффект от использования предлагаемого технического решения 450 тыс. руб.

Установка для выбивки литейных форм, изготовленных преимущественно на поточных линиях методом вакуумно-пленочной формовки, содержащая закрытый каркас с окнами, поворотный барабан с приводным рольгангом, размещенный на роликах внутри каркаса, и вибросито, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения повреждения опок и отливок путем предотвращения произвольного перемещения отливок при повороте барабана и их падения иа решетку, она снабжена откидной крышкой с замком, смонтированной внутри поворотного барабана, элементами прижима опок, жестким упором и амортизатором крышки, при этом замок выполнен в виде подпружиненного рычага, с возможностью взаимодействия одним концом с откидной крышкой, а другим — с жестким упором.

Источники информации, принятые во внимание при, экспертизе

2. Литейные машины. Каталог НИИинформации по машиностроению. 1977, лист № 3.1.07.

865516

Фиа Я

Составитель А. Минаев

Редактор Т. Киселева Техред А. Бойкас Корректор Г. Назарова

Заказ 7940/19 Тираж 872 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038 Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4