Устройство для электрохимической размерной обработки

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву. М 651931 ("2) Заявлено 200679 {21) 2783890/25-08 (51)М с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

В 23 P 1/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 2309.81.Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 230981 (53) УДК 621.9. . 047 (088. 8) (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОИ

ОБРАБОТКИ

Цель изобретения — повышение на дежности работы устройства в условиях эксплуатации путем приложения к

ЗО тяге расклинивающего усилия.

Изобретение относится к электро химической обработке и может быть использовано в устройствах для размерной электрохимической обработки в условиях переменной подачи электролита и промывочной жидкости.

Известны устройства для размерной электрохимической обработки деталей, в которых по условиям работы осуществляется попеременная подача в рабочую камеру электролита. и промывочной жидкости. С этой иелью в подобных устройствах установлены раздельные системы подачи электролита и промывочной жидкости, связанные между собой перед входом в рабочую камеру, и механизмы разделения слива.

Недостатками таких устройств являются сложность конструкции систем подачи и отвода указанных жидкостей, а также малая надежность в условиях эксплуатации за счет большого количества элементов управления подачи и разделения слива жидкостей.

По основному авт.св. 9 651931 известно устройство для электрохимической размерной обработки, осуществляемой в рабочей камере. Это устройство также содержит трубопроводы по-. дачи в зону обработки электролита и промывочной жидкости, которые в месте входа в зону обработки объединены распределительным вентилем с блоком управления, и механизмы разделения слива, выполненые в виде двух перекрывающих.сливные отверстия заслонокустановленных с возможностью перемещения от тяги, связанной с упомянутым блоком управления.

Устройство обеспечивает воэможность промывки обработанной детали непосредственно на месте после обработки, а также позволяет осуществлять промывку системы подачи электролита беэ перемешивания его с промывочной жидкостью 1) .

Недостатком известного устройства является низкая надежность работы элементов системы подачи электролита и промывочной жидкости вследствие заклинивания подвижных частей распределительного вентиля при разбухании пластмассовых элементов, используемых в нем, в условиях влажности среды и температурного расширения.

865583

Поставленная пель достигается тем, что в блок управления встроен установленный с возможностью вращения относительно оси тяги копир с ториовой камерной поверхностью, а на тяге закреплен упор, контактирующий с копиром, причем тяга жестко связана с запорным элементом распределительного вентиля.

На фиг.1 изображено предложенное устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 — сечение А-А на фиг.1.

Устройство для электрохимии содержит рабочую камеру 1 с электродоминструментом 2 и размещенное в камере

1 средство 3 для базирования обрабатываемой детали 4. 15

К зазору между электродом-инструментом 2 и деталью 4 подведен трубопровод 5 подачи электролита. На. трубопроводе 5 установлены насос 6 и распределительный вентиль 7 с блоком 20

8 управления. К вентилю 7 также подсоединен трубопровод 9 подачи промывочной жидкости.

В стенке рабочей камеры 1 выполнены отверстия 10 и 11, закрытые зас" лонками 12 и 13, которые соединены с блоком 8 управления тягой 14, на которой жестко укреплен упор 15.

Отверстие -10 предназначено для слива промывочной жидкости, а отверстие 11 — для слива электролита в бак

16.

Распределительный вентиль 7 содержит корпус 17 с входными каналами

18 и 19 для подачи промывочной жидкости и электролита соответственно и выходной канал 20 для подачи указанных жидкостей в зону обработки.

Тяга 14 имеет конические опоры 21 и 22, установленные в корпусе 17.

Причем опора 21 одновременно явля- 40 ется запорным элементом-пробкой распределительного вентиля 7 и в ней выполнен канал 23.

Между рабочей камерой 1 и упором

15 на тяге 14 подвижно установлен ко- 4 пир с ториовой поверхностью 24 с рукояткой 25.

Работает устройство следующим образом.

При подаче тока к электроду-инстру-gg менту 2 и детали 4 и включении насоса 6 электролит из бака 16 по трубопроводу 5 через открытый вентиль 7 подается в зазор между электродоминструментом 2 и деталью 4.

Отработанный электролит через отверст4 е 11 при открытой заслонке 13 сливается в бак 16.

После окончания обработки в электролите осуществляется промывка обрабатываемой детали 4 промывочной жидкостью. Для этого пробка 21 вентиля 7 переводится блоком 8 управления в положение, когда выход из бака 16 перекрыт, а канал 23 совмещается с каналами 18 и 20 и промывочная жидкость через трубопровод 9 и каналы 18 и 23 поступает в канал 20 и рабочую камеру 1.

Одновременно с поворотом пробки

21 вентиля 7 заслонкой 13 перекрывается отверстие 11, а заслонкой 12 открывается отверстие 10, через которое во время промывки из камеры 1 выводится промывочная жидкость.

Тяга 14 позволяет перемещать заелонки 12 и 13 синхронно с переключением пробки 21 вентиля 7.

В случае заклинивания опор 21 и

22 в корпусе 17 рукояткой 25 поворачивают копир 24, который, воздействуя на упор 15, перемещает тягу 14 в осевом направлении, .расклинивая опоры

21 и 22, после чего копир 24 поворачивают в обратном направлении, возвозвращая тягу 14 в исходное положение.

Введение подвижно установленного на тяге с воэможностью вращения относительно оси тяги копира ее поступательного перемещения, взаимодействующего с упором, позволяет в случае необходимости расклинивать тягу. за счет чего повышается надежность работы устройства в эксплуатации.

Формула изобретения

1. Устройство для электрохимической размерной обработки по авторскому свидетельству 9 651931, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с иелью повышения надежности работы устройства в условиях эксплуатапии, в блок управления встроен установленный с возможностью вращения относительно оси тяги копир с ToplIoBoA копирной поверхностью, а на тяге закреплен упор, контактирующий с копиром, причем тяга жестко связана с запорным элементом распределительного вентиля.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке 9 22337744220044//0088, кл.В 23 Р 1/04, 1978.

865583

Составитель В.ЛУкьянов

Редактор Т.Кугрышева Техред Ж.Кастелевич Корректор Ю .Макаренко

Заказ 7944/22 Тираж 1151 Подписное

ВнИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб.,д.4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4