Устройство для направления электрода-проволоки к электроэрозионному станку
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТИЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву .(22) Заявлено 2301ÂÎ (21) 2874039/25-08 Р М
Союз Советскик
Социапистическиз
Республик с присоединением заявки 89 (23) Приоритет
В 23 .Р ".1/08
Государстаенний комитет
С С С P по делам изобретений н открытнй
Опубликовано 239981. Бюллетень 149 35
Дата опубликования описания 230Я81 (53) УДК 621. 9. 048. .4.06(088.8) А.И. Безрук, В.П. Васенин, А.М. Демьянов, Г,А, Жуков и Г.И. Медведев (72) Авторы изобретения
Завод-ВТУЗ при Московском автомобильном заводе им. И.А, Лихачева (71) Заявитель (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ НАПРАВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДАПРОВОЛОКИ К ЭЛЕКйТРОЭРОЗИОННОМУ СТАНКУ
Изобретение относится к области машкностроения, а именно к оборудованию для осуществления электроэрозионной обработкк непрофилированным электродом-проволокой.
Известно устройство для направления электрода-проволоки, которое кроме заданкя определенного положе ния электроду-проволоке обеспечивает подвод электрической энергии к межэлектродному промежутку, образованному обрабатываемой заготовкой к непрерывно перематынающимся! электро« дом-проволокой.
Устройство имеет целью снижение шероховатости поверхностк обработки в два раза в случае соедкнения генератора старка с электродом-кнструментом и деталью посредством пучка проводников 1 .
Однако использование таких конструкций для снижения сопротивления разрядного тракта электроэроэионных вырезных станков не эффективно, так как в этом случае велико переходное сопротивление между токоподводом и движущимся электродом-проволокой. .известно устройство, в котором снижение переходного сопротивления обеспечивается за счет выполнения
? токоподвода в виде вращающегося ролика, по которому перемещается электрод-проволока. При этом токоподвод от генератора к ролику осуществляет5 ся через щетки. С це„ ю снмения аб разивного и эроэионного износа в таких конструкцкях вводят дополнительные токоиодводы в виде медно-графитовых сменных роликов, устаковлеккых на осях, электрически соединенных с кронштейнами с23.
Однако при .испольэованки этой кокструкции и связи с нестационаркостью переходных контактов во вращающихся
15 токоподводах возникает расстройка системы следящей подачи, что ведет к снижению производительности к точности электроэрозионкой обработкк.
При этом в случае регулирования по
4© напряжению сигнал ка систему следящей подачи снимается с последовательно соединенных сопротивлений, образованных сокротквлением переходных контактов Кк и приведенным сопротивлением искрового промежутка Ион . При регулировании по среднему напряжению для прямоугольных импульсов относи,тельная погрешность выражается д Псе 100а
ЗО 4н П
865589 где U nU > — абсолютная погрешность настройки следящей системы. При этом дало >" к (y 2.), t 4 где — амплитуда импульса тока; йй — изменение контактного сопротивленияу 1 время запаздывания пробоя относительно переднего фронта импульса напряженияу — длительность импульса напря4. жения у скважность импульсов. С уменьшйнием межэлектродного расстояния и Ос прогрессивно увеличивается, так как увеличивается ток разряда I и уменьшается время запаздывания t . Так как при рабочих межэлектродных промежутках 1 мало, а напряжение разряда невелико (20-25 В), то относительная погрешность настройки д„, вызываемая контактным сопротивлением, существенна. Так, при К„=1 Ом и амплитуде тока Х = 10 A относительная погрешность настройки регулятора подачи составляет около 50%. Целью изобретения является повышение производительности и точности обработки. Указанная цель достигается тем, что сопряженная с роликом поверхность оси токоподвода имеет кольцевую канавку, заполненную жидким при комнатной температуре металлом, например сплавом. индий-галлий,с отходящими от нее в обе стороны спиральными канавками, имеющими правое и левое направление витков, и которые с торцов уплотнены шайбами из антифрикционного несмачиваемого жидким металлом материала. Причем спиральные канавки расположены таким образом, что при вращении ролика токоподвода осуществляется подпор жидкого металла в кольцевую канавку. На фиг.l представлено устройство, общий виду на фиг,2 приведена конструкция токоподвода, разрез A-A на фиг. 1. Устройство состоит из основания 1 с кронштейнами 2, имеющими направляющие элементы 3 и токоподводы 4, выполненные в виде осей 5 и роликов 6. Основание кренится на каретке станка. На наружных поверхностях роликов 6 имеются проточки, в которых перемеща" ется электрод-проволока 7. Оси 5 имеют на сопрягаемых с роликами 6 поверхностях кольцевую канавку 8 с отходящими от нее в обе стороны спиральными канавками 9 и 10. При этом на каждой из осей имеется, две спиральние канавки - одна с правым, а другая с левым направлением витков. Кольцевая и спиральные канав- ки заполнены жидким при комнатной температуре металлом, например спла« вом индий-галлий. С торцов канавки уплотнены шайбами ll и 12 из антифрик 5 ционного несмачиваемого жидким металлом материала, например из фторо1ласта. Оси 5 неподвижно закреплены в планках 13, которые с целью снижения износа направляющих элементов 3 электрически изолированы от кронштейнов 2 и подсоединены к одному из выводов генератора импульсов и входу усилителя системы следящей подачи станка. Устройство работает следующим обраэома При движении электроца-проволоки 7 ролики токоподвода 6 вращаются в таком направлении, что жидкий металл„ находящийся в спиральных канавках 9 20 и 10 и смачивающий сопрягаемую с осью поверхность ролика 6, перемещается к кольцевой канавке 8 и при ее заполнении находится под некоторым небольшим давлением. Вследствие этого ролик центрируется на жидком металле, предотвращается выход жидкого металла из канавок 9 и 10 за пределы кон» тактирующих поверхностей оси и ролика и обеспечивается хороший электрй ЗО ческий контакт без его шума . Одновременно достигается плавность и легкость вращения ролика токоподвода что исключает проскальзывание электрода-проволоки относительно роЗ лика ° Таким образом, в устройстве прак,тически полностью исключается расстройка следящей системы подачи станка в процессе„его работы. Формула изобретения 1. Устройство для направления электрода-проволоки к электроэрозионно4 му станку, на основании которого размещены два.кронштейна, несущие направляющие элементы и токоподводы в внде роликов, свободно сидящих на осях, о т л и ч а ю щ е е с я тем, щ что, с целью производительности и точности обработки, на сопряженной с роликом поверхности оси токоподвода выполнена кольцевая канавка и отходящие от нее в обе стороны спираль55 ные канавки, имеющие различное направление витков, при этом канавки заполнены металлом, находящимся при комнатной температуре в жидком состоя, нии, а на торцах ролика размещены введенные в устройство уплотняющие 40 шайбы, выполненные из антифрикционного несмачиваемого жидким металлом материала. 2. Устройство по п.l, о т л и ч ад ю щ е е с я тем, что, в качестве жид865589 f2 Составитель И. климовская Редактор Т. Кугрьпаева Техред Ж.Кастелевич Корректор М . Шароши Заказ 7945/23,. 1ираж 1151 ВНЩП1И Госудаственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Иосква, Ж-35, Раужская иаЬ, д.4/5 Подписное Филиал ППП Патент, r.Óæõîðîä, ул.Проектная, 4 кого металла использован сплав икдийюгаллий. Источники информации, приняты во внимание при экспертизе 1. Патент Швейцарии 9 50146L кл. В 23 P 1/08, опублик. 1976. 2. Авторское свидетельство СССР 488677, кл В 23 P:1/02„ 1978 (проотип) .
