Способ размерной электрохимической обработки

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ВТИЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)865585 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) 3+ 6++Ho 251079 Р1) 2832081/25-08 с присоединением заявки Но (23) Приоритет

Опубликовано 230981. Бюллетень Hо 35

Дата опубликования описания 23,09.81, (51)м. к,.з

В 23 Р 1/04

Государственный комитет

СССР ио делам изобретеиий и открытий (53) Ю) 621.9.047 (088.8) аявитель научно-исследовательский институт металлорежущих станков (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ

ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к электрохимической обработкЕ токопроводящих материалов.

Известен способ электрохимической размерной обработки в среде газо«5 жидкостной смеси, формируемой перед межэлектрадным промежутком с помощью эжекции воздуха в электролит 11.

Недостатком способа обработки яв- 1О ляется трудность введения воздуха в электролит при малом расходе электролита, имеющем место при проведении обработки с малым межэлектродным . промежутком.

Наиболее близким по технической, сущности к предлагаемому является способ размерной электрохимической обработки в среде газожидкостной смеси, формируемой перед межэлектродным промежутком в подводящей электролит магистрали путем введения в электролит под давлением, превышающим давление электролита в магистрали воздуха, посредством встроенного в подводящую магистраль газоподводя- 2 щего органа-трубки Г23 .

Недостатком этого способа обработки является зависимость объема каждого пузырька воздуха, обрабатываемого потоком электролита от 30 трубки, от скорости течЕния электролита, что не позволяет обеапечивать постоянный оптимальный объем воздушных пузырей в смеси и в конечном счете снижает точность и производительность электрохимического формообразования.

Цель изобретения — повьваение точности и производительности электрохимического формообразования.

Эта цель достигается тем, что в процессе обработки одновременно с подачей электролита и газа на газоподводящий орган подают электрический потенциал, величину которого во времени изменяют обратно пропорциональНо изменению расхода электролита в подводящей магистрали.

Максимальная точность и производительность процесса обработки имеет место, когда диаметр каждого газового пузыря в газожндкостной смеси несколько больше величины межэлектродного промежутка. Таким образом, диаметр газового пузыря должен быть равен

d«ó К d" (1) где К - коэффициент, величина которого колеблется в пределах 3-5

865585

20 Формула изобретения

Fy - =+ d 6 5 1 О 6

Составитель В. Лукьянов

Редактор T. Кугрышева Техред Ж.Кастелевич Корректор М .Шароши

Заказ 7945/23 Тираж 1151 Подписное

BHHHIIH Государственного комитета СССР по делам изобретений и открыткй

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

< — величина межэлектродного промежутка.

Из равенства (1) видно, что при изменении в процессе обработки величины межзлектродного промежутка должен изменяться в прямой пропорциональной зависимости и диаметр пу зырьков, чтобы сохранить точность обработки.

Однако сопровождающее изменение межэлектродного промежутка изменение скорости течения электролита в подающей магистрали приводит к обратному явлению — уменьшению диаметра пузырьков газа при увеличении промежутка, и наоборот.

Способ осуществляют следующим образом.

В процессе электрохимического формообразования в газожидкостной среде величина межэлектродного промежутка постоянно меняется, а следовательно, меняется и расход электролита в подводящей магистрали.

Для сохранения точности и производительности процесса формообразования поддерживают прямую зависимость размера газовых пузырьков в газо" жидкостной смеси от величины межэлектродного зазора или обратную от скорости течения эл ктролита. Для этого на газоподводящий орган, например трубку с отверстиями, подают электрический потенциал, величину которого во времени изменяют обратно пропорционально изменению расхода электролита в подводящей магистрали.

Величина силы прилипания пузырьков, газа к выходным отверстияьг га-зоподводящего органа-трубки .равна () где d — диаметр окружности, по кото; рой пузырек газа прикреплен к поверхности трубки, т.е. внутренний диаметр отверстия трубки для подачи газа

& - поверхностное натяжение на границе раздела раствор-газ, 9 — краевой угол на границе металл трубки - раствор . — газ.

При поляризации металла трубки, На которой удерживается пузырек газа (т.е. газоподводящего органа), краевой угол уменьшается и пузырек газа отрывается, -от газоподводящего органа-трубки потоком электролита при значительно меньших размерах.

Для выравнивания условий электрохимического формообразования увеличивает подаваемый на гаэоподводящий орган-трубку потенциал при снижении

I$ расхода электролита и наоборот

F I уменьшают подаваемый потенциал при увеличении расхода электролита в подводящей магистрали.

Способ размерной электрохимической обработки, при котором в поток электролита перед межэлектродным

2 промежутком через. газоподводящий орган вводят при избыточном давлении газ для образования газожидкостной смеси, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и

Зо производительности электрохимического формообразования, в процессе обработки одновременно с подачей электролита и газа на газоподводящий орган подают электрический потенциал, величину которого во времени изменяют обратно пропорционально изменению расхода электролита в подводящей магистрали.

Источники информации, 4О прянятые во внимание при экспертизе

1. Сборник докладов на симпозиуме по. электрическим методам обработки в Швейцарии I-ЕМ-5, 1977.

2. Патент Японии 9 38-16487, 45 кл. 12 A 63, 1963 (прототип).