Накладной металлорежущий станок

 

Союз Советскик

Соцналистнческик

Республик

ОП ИСАНИЕ iii865609

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 07.01 .80 (21) 2880566/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 23 Q 17/00

Гасударственный кемитет

СССР (53) УДК 621.941..08 (088.8) Опубликовано 23.09.81. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.81 ио делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

Д. Сон и И. А. Хегай (71) Заявитель (54) НАКЛАДНОЛ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК!

Изобретение относится к области станкостроения и предназначено для использования в крупнокорпусном производстве.

Известен переносной станок, .содержащий кольцевую станину с круговыми направляющими для вращающейся планшайбы. Планшайба снабжена двумя резцовыми суппортами. Станина несет механизм минутных подач резцовых суппортов, то косъемник для передачи электропитания вращающейся планшайбе и приспособление для замера диаметров обработанных отверстий непосредственно на станке. Управление станком осуществляется с пульта, установленного на станине. Приспособление для замера выполнено в виде линейки штангенциркуля с нониусным отсчетным устройством и установлено на станине станка. Оснащение станка этим приспособлением позволяет выполнить замер диаметров одним оператором (1) .

Недостатками станка являются неудоб-. ство работы на станке и значительные затраты времени, связанные с работой по измерению диаметров обработанных отверстий; отсутствие вертикального перемещения приспособления для замера не позволяет производить замер ряда диаметров ступенчатого отверстия; невысокая точность измерения, вызванная самой конструкцией приспособления для замера и погрешностью установки его на станину станка.

Цель изобретения — обеспечение удобства. работы на станке и одновременное сокращение вспомогательного времени за счет автоматизации процесса измерения в широком заданном диапазоне диаметров в разных направлениях и в разных сечениях по высоте.

Указанная цель достигается тем, что, в известном станке, имеющем кольцевую станину с круговыми направляющими для вращающейся планшайбы, снабженную механизмом минутных подач, токосъемником для передачи электропитания планшайбе, измерительным устройством и пультом управления, измерительное устройство установлено на вращающейся планшайбе и кинематически связано с механизмом минутных подач для вертикального перемещения от пульта управления станком в любое заданное сечение по высоте. При этом измерительное устройство выполнено в виде двух штанг с приводом их радиального перемещения

865609 и копирным механизмом автоматического поворота одной штанги относительно другой при вертикальном перемещении измерительного устройства.

Одна штанга несет набор регулируемых упоров, настроенных на заданный ряд диаметров, другая снабжена прецизионным измерительным преобразователем, электрически связанным при помощи токосъемника с электронным отсчетным устройством и контактирующим в каждом сечении с одним из настроенных упоров.

На фиг. 1 изображен станок, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — измерение в 1-ом сечении на фиг. 2; на фиг. 4 — измерение во I I-ом сечении на фиг. 2; на фиг. 5 — измерение в Ш-ем сечении на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез

Б — Б на фиг. 2; на фиг. 7 — разрез  — В на фиг. 6.

Станок содержит кольцевую станину 1 с круговыми направляющими для вращающейся планшайбы 2.

На планшайбе установлены два резцовых суппорта 3 и 4. Управление станком осуществляется от пульта 5 управления. Станина 1 несет токосъемник 6 для передачи электропитания вращающейся планшайбы и механизм 7 минутных подач для ускоренного перемещения резцовых суп портов 3 и 4 и осуществления вертикального перемещения измерительного устройства.

Измерительное устройство, установленное на вращающейся планшайбе 2, выполнено в виде двух раздвижных штанг 8и 9 с приводом 10 радиального перемещения их из исходного положения в положение «измерение» и наоборот и с копирным механизмом углового поворота одной штанги относительно другой.

Привод 10 связан при помощи зубчатого колеса 11 с винтом 12, находящемся в гайке 13. $3мерительное усилие создается пружиной 14, которая одним кольцом упирается в штангу 9, другим концом — в гайку 13. Конечные выключатели 15 и 16 контролируют исходное положение и положение

«измерение» измерительных штанг 8 и 9.

Рычаг 17 копирного механизма своим зубчатым венцом связан со штангой 8, а роликом 18 с помощью пружины 19 контактирует с копиром 20.

Штанга 8 несИ набор регулируемых упоров 21, настроенных на заданный ряд диаметров. Количество упоров соответствует количеству заданных сечений по высоте, например три сечения.

Штанга 9 снабжена индуктивным преобразователем 22. Индуктивный преобразователь 22 в каждом сечении по высоте при измерении находится в контакте с одним из настроенных упоров и электрически связан через токосъемник 6 с электронным отсчетным устройством 23.

Для вертикального перемещения измерительного устройства зубчатые колеса 24

2О

Зо

4 и 25 кинематически связаны при помощи червячной пары 26, конических зубчатых колес 27 и электромагнитной муфты 28 с механизмом 7 минутных подач. Зубчатые колеса 24 и 25 находятся в зацеплении с рейками направляющих скалок 29 и 30.

В корпусе планшайбы установлены конечные выключатели 31 для остановки и контроля положений измерительного устройства в каждом сечении.

Станок работает следующим образом.

После установки и выверки станка от пульта 5 управления включается вращение планшайбы 2. При этом автоматически включается оборотная подача резцовых суппортов Зи 4. Происходит обработка изделия.

По окончании обработки автоматически отключается оборотная подача, механизм 7 минутных подач ускоренно возвращает суппорты 3 и 4 в исходное положение.

По команде от пульта 5 управления станком включается электромагнитная муфта 28.

Механизм 7 минутных подач с помощью конических колес 27, червячной пары 26 зубчатых колес 24 и 25 и направляющих скалок 29 и 30 перемещает измерительное устройство до .выбранного сечения, определяемого одним из конечных выключателей

31, например в сечение 1, как показано на фиг. 3.

При перемещении измерительного устройства рычаг 17 (фиг. 3) копирного механизма от копира 20 автоматически поворачивает штангу 8 относительно штанги 9, как показано стрелкой. При этом один из упоров 21, настроенный на диаметр в выбранном сечении, устанавливается соосно с индуктивным преобразователем 22, как показано на фиг. 7. По достижении измерительным устройством выбранного сечения включается привод 10. Измерительные штанги

8 и 9 от привода 10 с помощью винта 12 и гайки 13 раздвигаются радиально и самоустанавливаются по поверхности измеряемого диаметра, как показано на фиг. 3.

Дальнейшая работа привода 10 приводит к перемещению гайки 13 относительно штанги 9 до конечного выключателя 16. При этом сжимается пружина 14, создавая измерительное усилие на штангах 8 и 9.

В данном положении, как показано на фиг. 3, отключается привод 10 и стержень измерительного преобразователя 22 контактирует с одним из упоров 2. Результат измерения от преобразователя 22 через токосъемник отражается на электронном отсчетном устройстве 23. По окончании измерения привод 10 возвращает штанги 8 и 9 в исходное положение до конечного выключателя 15.

Работа по измерению во II-ом, II I-ем сечениях аналогичны работе в I-ом сечении.

Сведения о результатах измерения, отраженные в электронном отсчетном устройстве 23, используются для ручной или автоматической корректировки положений, ве865609

5 личин врезания резцовых суппортов. В дальнейшем цикл работы на станке повторяется, измерительное устройство автоматически или по команде от пульта управления возвращается механизмом минутных подач в исходное положение. 5

Для измерения диаметров в другом направлении планшайба 2 поворачивается на необходимый угол, а работа оператора и механизма станка полностью повторяется.

Кинематическая связь измерительного устройства станка с механизмом минутных 10 подач, электропитание вращающейся планшайбы и электрическая связь прецизионного измерительного преобразователя с электронным отсчетным устройством через токосъемник позволяет автоматизировать проесс высокоточного замера диаметров, управлять этим процессом и использовать результаты замера для корректировки положения и подач резцовых суппортов непосредственно с пульта управления станком.

Этому же способствует установка измерительного устройства на вращающуюся планшайбу. Управление станком при обработке, замере и использовании результатов замера с одного места — пульта управления— облегчает труд оператора, обеспечивает удобство работы на станке и сокращает вспо- 2s могательное время.

Наличие вертикального перемещения измерительного устройства, его установка на планшайбу позволяют выполнить замер диаметров в разных сечениях по высоте, в разных направлениях, что необходимо по тре- Зо бованию на реальных деталях.

Выполнение измерительного устройства в виде двух штанг с приводом их радиального перемещения и с механизмом автоматического поворота одной штанги, оснащенной набором регулируемых упоров, относительно другой, содержащей индуктивный

6 преобразователь, обеспечивает замер точных диаметров в большом заданном диапазоне при маленькой величине измерения преобразователя.

Формула изобретения

Накладной металлорежущий станок, содержащий кольцевую станину с механизмом минутных подач и круговыми направляющими для вращающейся планшайбы, токосъемник для подачи электропитания со станины на планшайбу, измерительное устройство и пульт управления, отличающийся тем, что, с целью сокращения вспомогательного времени за счет автоматизации процесса измерения заданного ряда диаметров, измерительное устройство установлено на вращающейся планшайбе, кинематически связано с механизмом минутных подач для вертикального установочного перемещения в любое заданное от пульта управления сечение и выполнено в виде двух штанг с приводом их радиального перемещения и копирного механизма автоматического поворота одной штанги относительно другой при вертикальном перемещении, причем на одной штанге установлен набор регулируемых упоров, настроенных на заданный ряд измеряемых диаметров, а другая снабжена измерительным преобразователем, электрически связанным при помощи токосъемника с электронным отсчетным устройством и контактирующим в каждом сечении с одним из настроенных упоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чертежи накладного карусельного станка КС вЂ 3 Краснодарского станкостроительного завода им. Седина.

865609

b- b

Составитель А. Сушкин

Редактор В. Иванова Техред А. Бойкас Корректор Г. Ргар

Заказ 7947 24 Тираж 773 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, ?K — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патен », г. Ужгород, ул. Проектная, 4