Устройство для травления посуды

 

Союз Советскик

С оциалистическик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

«»865754 (61) Дополнительное к авт. свид-ву 9 436896 (22) Заявлено 110379 (21) 2745750/27-03 с присоединением заявки Но(23) ПриоритетОпубликовано 230981. бюллетень N9 35

Дата опубликования описания 230981 (51)М. Клз

В 65 G 49/02

С 23 F 1/08

С 23 С 3/00

Государственный комитет

СССР ио дмам иэобретеиий и открытий (53) УДК 621. 794. .41(088.8) (72) Автор изобретения

Н.М. Трошин (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАВЛЕНИЯ ПОСУДЫ

Изобретение относится к химической обработке иэделий и может быть использовано во многих отраслях промьааленности для травления, преимущественно, изделий с высокой плавучестью, в частности крупногабаритных полых изделий с узкой горловиной.

По основному авт.св. 9 436896: известно устройство для травления посуды, содержащее раму с направляющими, каретки цепного конвейера, снабженные штангами с захватами для подвески иэделий, ванны, расположенные по ходу технологического процесса и механизм ориентации изделий, выполненный в виде жестко закрепленных на раме консольных рычагов с роликами-противовесами, установленных на концах рычагов с возможностью вращения, и копиров, смонтированных на раме напротив зон перехода из одной ванны в другую f1).

Недостатком этого устройства является то, что при травлении многих видов изделий, имеющих высокую плавучесть, например крупногабаритных полых изделий с узкой горловиной, для осуществления необходимого погружения иэделий в ванну с раствором требуется значительно увеличивать габариты, массу ролика-противовеса, габариты копира, поверхность -которого ролик-противовес обкатывает. При т этом сильно возрастают требования к прочности консольных рычагов, штанг, захватов, на которые действует значительный крутящий момент. Это приводит в конечном итоге к увеличению габаритов, массы устройства в целом. Кроме того, изделия, имекщие высокую плавучесть, например крупногабаритные, полые, е узкой горловиной, уже . будучи погруженными в ванну с раствором, фиксированы в ней

15 от поворота относительно своей оси роликом-противовесом. Так,как роликпротивовес при этом должен компенсировать силу, содействующую всплытию иэделий (силу, действуицую на иэде20 лия при движении их в ванне с раствором — силу сопротивления раствора, силу, действующую на изделия и воэникакщую вследствие химических реакций в растворах при бурном выделении газов, выталкиваукщую силу, действующую на изделия), а эта сила может иметь значительную величину, увеличиваются габариты, масса роликов-противовесов, габариты копиров, ЗО возрастают и требования к прочнос865754 ти консольных рычагов, штанг, захватов, т.е. громоздкость всего устройства. Вследствие возникновения каких-либо непредусмотренных возмущений, фиксация иэделий роликом-противовесом в ванне с раствором вообще является ненадежной. При этом, 5 поскольку процесс погружения иэделий ,в ванны с раствором происходит не кинетически, а под действием веса иэделий,: веса роликов, увеличивается время погру- 10 жения изделий в ванны с раствором.

Часть длины ванн является как бы параэитной, травление здесь не происходит, что приводит к неизбежному увеличению длины ванн. При возможном расширении номенклатуры обрабатывае15 мых изделий требуется каждый раэ рассчитывать необходимый вес роликовпротивовесов, изготовлять новые и заменять прежние, что ведет с остановке технологического процесса, значитель- 20 ному снижению производительности устройства. Кроме того, часто такая замена роликов-противовесов вообще невозможна по конструктивным причинам или возможна со значительными пере- 25 делками всей конструкции устройства.

Иэделия после обкатывания роликамипротивовесами копиров погружаются в ванны с раствором свободным падением в них, что приводит к работе устройства в жестком режиме, возникновению шума при падении изделий в ванну и т.д.

Цель изобретения — повышение надежности работы и уменьшение габаритов устройства.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжено закрепленными на каждой штанге дополнительными консольными рычагами с роликами по концам и смонтированными на раме 40 между копирами над каждой ванной выше трассы перемещения цепного конвейера направляющими для взаимодействия с роликами дополнительных рычагов. 45

На фиг. 1 схематически иэображеНо предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел штанги с рычагом.

Устройство включает в себя раму

1 с направляющими 2, каретки 3 цепного конвейера 4, шарнирно закрепленные на них штанги 5 с захватами б, ванны 7, 8, 9, расположенные по ходу технологического процесса и

55 механизм ориентации иэделий, выполненный в виде закрепленных на штангах 5 при помощи шпонки консольных рычагов 10, 11, 12, на концах которых .установлены ролики 13, 14, 15 с gp возмэжностью вращения, и копиров

16. 17, смонтированных на раме 1.

Копиры 17 расположены в промежутке между копирами 16. Копиры 17 занимают верхнее относи- 65 тельно штанг 5 положение, копиры 16нижнее и расположены напротив зон перехода иэ одной ванны в другую.

Ролики 13 в процессе работы устройства обкатываеют поверхность копиров 16, а ролики 14 и 15 — поверхность копиров 17. Во время приближения соответствующей штанги 5 к крайней ванне 7 на захваты б подвешиваются изделия 18. Ванны 7, 8, 9 установлены в защитном кожухе 19 типа тоннеля. Через двери 20 кожуха 19 обеспечивается доступ к ваннам

7, 8, 9.

Ванны заполнены щелочным раствором, изделия выбраны крупногабаритные — типа колбы термоса. Движение цепного конвейера 4 осуществляется посредством привода от электродвигателя 21 через редуктор 22.

При запуске цепного конвейера 4 от электродвигателя 21 через редуктор 22 начинается поступательное движение по направляющим 2 каретки ФЗ.

Такое движение осуществляют закрепленные в них штанги 5, консольные рычаги 10, 11, 12 с роликами 13, 14

15 и захваты б с иэделиями 18. При переходе штанги 5 с изделиями 18 к ванне 7 ролик 13 начинает обкатку поверхности копира 16, установленного напротив торцевой стенки ванны 7, поворачивая. штангу 5 вместе с захватами б и иэделиями 18 вокруг оси, вследствие чего изделия 18 беспрепятственно проходят над бортом ванны 7, при этом каретка 3 продолжает поступательное движение по направляющим

2, далее ролик 13 выходит из контакта с копиром 16, ролик же 14 вхо-. дит в контакт с копиром 17, производя поворот штанги 5 с захватом б и иэделиями 18 вокруг оси и обеспечивая погружение изделий в ванну 7 с раствором. Затем ролик 15 входит в контакт с копиром 17, завершая пово-. рот штанги 5 с захватом б и изделиями 18 вокруг оси и погружение изделий в ванну 7 с раствором. Далее изделия продолжают свое постуйательное движение в .ванне 7 с раствором согласно времени, заданного технологией травления, после чего ролик 15, а затем и 14 выходят из контакта с колиром 17, в этот момент ролик 13 вступает в контакт с копиром 16, осуществляя поворот штанги 5 с захватом б и изделиями 18 вокруг оси и осуществляя извлечение изделий 18 из ванны

7 и перенос их над бортом ванны 7 и

8. Затем цикл повторяется. После того, кан ролик 15 выйдет из контакта с копиром 17, фиксация изделий

18 в ванне 7 в этот момент осуществляется за счет контакта. ролика 14 с копиром 17 и контакта захвата 6 с бортом ванны 7.

865754

Формула изобретения фиг.!

1-l„

Фмв. 1

Ъ ъ

ВНииПи Заказ 7967/31 Тираж 845 Подписное

Филиал ППП "Патент",.г.ужгород,ул. Проектная, 4

Устройство для траьления посуды по ав. св. 9 436896, о т л и ч аю— щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы и уменьшения габаритов ус ройства, оно снабжено закрепленными на каждой штанге дополнительными консольными рычагами с роликами по концам и смонтированными на раме между копирами над каждой ванной выше трассы перемещения цепного конвейера направляющими для взаимодействия с роликами дополнительных рычагов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 436896, кл. С 23 F 1/08, 1971..