Станок для намотки электрических катушек

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11866594 (61) Дополнительное к dBT. саид-ву (22) Заявлено 2 0579 (21) 2770022/24-7 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 23.0981. Бюллетень Н9 35

Дата опубликования описания 2 309.81 (51)М. Кл.3

Н 01 F 41/04

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытн Й (53) УДК 821.318.44 (088.8) (72) Автор изобретения

В ° А.Загайнов (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ НАМОТКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ

КАТУШЕК

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических катушек и может быть применено в радиотехнической, электротехнической и других отраслях промышленности.

Известно устройство для намотки провода, содержащее раскладывающий ролик, каретку с регулируемым упором для поворотного рычага, кинематически связанного с механизмом реверса и измерительный рычаг с ротором индуктивного датчика, соединенного с приводом продольного хода каретки (11.

Недостатком известного устройст- 15 ва является сложность конструкции и невозможность намотки с шагом раск-., ладки, большим диаметра наматываемого провода.

Наиболее близким решением из иэ- 20 вестных является станок для намотки электрических катушек, содержащий шпиндель для установки каркаса наматываемой катушки, связанный с приводом вращения, каретку, на которой 25 установлен проводоводитель с роликом, связанную с приводом перемещения и датчик угла наклона провода (21.

Недостатком данного станка является низкая защищенность вилочки с яко- 30 к рем датчика (измерительно-преобразовательного элемента) от помех, создаваемых проводом, колеблющимся при намотке на каркасы катушек некруглого сечения, а также невозможность регулирования расстояний между каркасом . наматываемой катушки и вилочкой с якорем, а также вилочкой и роликом проводоводителя для уменьшения свободной длины провода, когда снижаются помехи, без нарушения условия оптимального соотношения этих расстояний (которые должны быть равными) при намотке катушек с различным размером. каркаса.

Цель изобретения — повышение надежности при раскладке провода на каркасах катушек некруглого сечения.

Поставленная цель достигается тем, что станок содержит сектор с направляющими элементами, выполненными в виде полукольца с радиусом кривизны, равным расстоянию до оси вращения шпинделя, ходовой винт, выполнен двухрезьбовым с соотношением шагов резьб 1:2, расположенный в секторе, при этом датчик угла наклона провода связан с резьбой ходового винта меньшего шага, а ролик проводоводителя— с резьбой большего шага. Также содер866594

40 жит дна ролика с параллельно расположенными осями, закрепленной на установленной вилке, с возмгжностью поворота и фиксации и расположенной на датчике угла наклона провода.

На фиг. 1 дана кинематическая схема станка; на фиг ° 2 — функциональная блок-схема системы управления станком.

Станок содержит шпиндель для установки каркаса 1 наматынаемой ка тушки, электродвигатель 2 привода шпинделя, счетчик 3 числа витков с запоьннающим устройством, каретку 4 с направляющими 5, ходовой винт 6, с гайкой 7, закрепленными на каретке, электродвигатель 8 привода ходового винта каретки.

Датчик 9 угла наклона провода содержит чувствительные элементы 10 (например, дна индуктинных элемента), закрепленные на корпусе датчика, вилочку с якорем 11 (измерительнойреобразовательный элемент), подвешенную на упругой струне, закрепленной также на корпусе датчика. Якорь входит в магнитный зазор .индуктивных элементов.

Перед вилочкой на корпусе датчика закреплена вилка с ручкой 12, на которой закреплень. параллельно оси дна ролика 13. Вилка с ручкой имеет возможность поворота и фиксации.

Ролик пронодонодителя 14 закреплен на салазках 15. Корпус датчика 9 и салазки 15 установлены в направляющих сектора 16 и связаны с днухреэьбоным винтом 17 с рукояткой 18, причем датчик связан с резьбой меньшего шага, а салазки с роликом — с резьбой большого шага.

Сектор имеет направляющие элементы 19, в виде полукольца с радиусом кривизны равным расстоянию до оси вращения шпинделя и фиксируется в одном из двух положений относительно нормали и оси вращения шпинделя смещением до упора в один из винтов 20 при помощи электромагнита 21. Конечные переключатели 22 установлены н подвижных направляющих 23 и взаимодействуют с упором 24, установленным на датчике. Провод 25 от натяжного устройства 26 пропускается через ролик пронодоводителя, вилочку, между ограничительными роликами и закрепляется на каркасе катушки.

Чунстнительнйе элементы 10 датчика, включенные по мостовой схеме, соединены с усилителем 27. Выход усилителя соединен через устройство 28 реверса направления раскладки с электродвигателем 8 привода ходового винта каретки, через регулируемое сопротивление 29 с устройством 30 активного контроля качества раскладки и обрыва провода, а также с суммирующим и преобразовательно-усилительжж ус-.троне гном 31, что образует отрицательную обратную связь по нагрузке между усилителем сигнала датчика и приводом шпинделя.

Вход регулятора 32 частоты вращения шпинделя соединен с преобразовательно-измерительным устройством, устройством актинного контроля и пультом 33 управления станком, а выход с электродвигателем 2 привода шпинделя. Выход устройства 28 реверса направления раскладки соединен с электромагнитом 21.

Кроме того, вход пульта упранления станком соединен с устройством реверса и устройством активного конт роля, а задатчик 34, управляемый рабочим, с преобразовательно-измерительным устройством.

Станок работает следующим образом.

Перед началом намотки измерительно-преобразонательный элемент 11 датчика угла наклона провода устанавливается посредине между каркасом 1 и роликом 14 пронодоводителя. В дальнейшем при настройке на намотку каркаса другого размера, это соотношение автоматически сохраняется при вращении ходового винта 17, что обеспечивает постоянство коэффициента передачи от прямой и обратной связей н системе автоматического регулирования скорости движения каретки пронодоводителя. Исходя из заданного шага намотки устанавливается угол наклона провода в двух направлениях раскладки при помощи винтов 20.

Устанавливается требуемый режим работы станка и жесткость активного контроля потенциометром 29. Каретку подводят к левому переключателю и перед началом намотки провод 25 от натяжного устройства 26 пропускают через ролик 14, вилочку 11 и закрепляют на каркасе катушки у левого буртика.. Ручкой 12 поворачивают ролики

13 так, чтобы они расположились горизонтально. Провод направляют в зазор между ними и ocb подвигают так, чтобы провод был примерно посредине роликов, затем поворачивают до устранения зазора между проводом и роликом и фиксируют н этом положении. Нажимают левый переключатель 22 реверса и сектор 16 перемещается в правое положение. Сбрасывают установку счетчика 3, нажимают на педаль задатчика

34, шпиндель с каркасом проходит во вращение, наматывая провод. Угол наклона провода к оси вращения шпинделя изменяе гся, вилочка с якорем 11 отклоняется, индуктивность в обмотке чувствительного элемента 10 изменяется.

Происходит разбалансировка моста, сигнал усиливается усилителем 27 и электродвигатель 8 перемещает каретку 4 с датчиком таким образом, чтобы угол наклона провода оставался постоянным, т.е. балансировка моста вос866594 становилась. Каретка с проводоводителем перемещается вправо до упора в правый переключатель реверса, который по окончании намотки первого слоя переключит каналы усилителя датчика и переместит электромагнитом 21 сектор

16 влево до упора в левый регулируемый винт 20 ° Наматывается второй слой и так далее до окончания намотки катушки.

Устройство активного контроля непрерывно контролирует качество раскладки и целостность провода и при появлении брака останавливает станок.

В конструкции станка предусмотрен режим намотки с автоматической остановкой по окончании намотки каждого слоя провода, что позволяет накладывать межслоевую изоляцию и начинать намотку следующего слоя на каркасах без боковых бортиков (например, 2() гильэовых) в нужном направлении без нарушения качества и порядка раскладки крайних витков.

Если прокладка межслоевой изоляции производится без остановки шпинделя (автоматическая), то в этом режиме автоматически подается сигнал на начало прокладки в соответствующее устройство с тем же эффектом качества.

Для этого совпадение сигналов от переключателей реверса и сигнала от устройства активного контроля, соответствующего минимальному току на выходе усилителя сигнала датчика, используется для подачи сигнала на остановку станка или подачу ленты для изоляции, Изобретение повышает надежность конструкции станка, позволяет быстро настраивать датчик для намотки 40 катушек различных размеров некруглого сечения с лучшим качеством за счет уменьшения или исключения влияпия помех на величину коэффициента передачи датчика угла наклона провода, а также повышает производительность станка при улучшении качества намотки при изготовлении катушек с прокладкой межслоевой изоляции.

Конструкция датчика обеспечивает минимум помех, так как провод все время находится по оси симметрии изиерительно-преобразовательного элемента по нормали к осям вращения роликов, при этом вертикальные колебания провода ими отсекаются, а горизонтальному перемещению провода они не препятствуют.

Формула изобретения

Станок для намотки электрических катушек, содержащий шпиндель для установки каркаса наматываемой катушки, связанный с приводом вращения, каретку, на которой установлен проводоводнтель с роликом, связанную с приводом перемещения и датчик угла наклона привода, о т л и ч а ь шийся тем, что, с целью повыаения надежности при раскладке провода на каркасах некруглого сечения, содержит сектор с направляющими элементами, выполненными в виде полукольца с радиусом кривизны, равным расстоянию до оси вращения шипнделя, ходовой винт, выполненный двухрезьбоным с соотношением шагов 1:2, расположенный в секторе, при этом датчик угла наклона провода связан с резьбой ходового винта меньшего шага, а ролик проводоводитсля с резьбой большего шага.

2. Станок по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тем, что содержит два ролика с параллельно расположенными осями, закрепленные на вилке установленной с возможностью поворота и фиксации и расположенной на дат яке угла наклона провода.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 390588, кл. Н 01 F 41/04, 1970.

2. Авторское свидетельство СССР

9 597014, кл, Н 01 F 41/04, 1978.

866594 фиа1

Составитель A,Êèðüÿíîâ

Редактор A.Øàíäîð Техред А.Бабннеы Корректор В.Бутяга

Заказ 8085/73 Тираж 787 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5. »«

М

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная,