Устройство для очистки газа

 

(6! ) Дополнительное w, ввт. свпд-ву V 757179 (22) Заявлено 25.06.79 (2 ) 2784912/23-26

8 01 0 47/00 с присоедииениеч apses. ñ w

Госуирстне ньй квь>лет (28 } Г(риори rem яв делаы язе еетеивй и Эти ьпя Й

Опубликовано 30.09,81 Бюллетень № 36 (53) УДК 621.928. .97 (088.8) L!àTà опубликования описания 30,09.81 (72) Авторы изобрстеии»

А. И„Карпович, В . 13. Лгсев и Г. М. Яковлев

Гролисиское ироизводствсииос обьедииеице "Азот" им. С. О, Притьщкого!

Е (7) ) >алии-с. ч (54) УСТР >ЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ 1А3А

Изобрстсиис относится к техиике очистки газа от примесей и может использоваться в любой отрасли народного хозяйства для промывки и очистки газа от примесей, в частности для очистки коивертировсишого газа от конденсата и сажи после конверсии метана в производст5 ве аммиака.

По основному авт. св. Т 757179 известно уст-. ройство для очистки газа, включающее корпус с входным и выходным патрубками, нисходя!

О щую центральную входную трубу, с внешней стороны которой размещен стакан, выполненный в виде усечсииых конусов, соединенных большими основаниями, закручиватель расположенный в максимальном сечении стакана, много-! лопастной завихритсль, размегцениый в верхнеи части стакана и отражательным усеченным конусом, устаиовлеииым на расстоянии от завихритсля и стенок корпуса (1).

Недостаток известиого устройства — неудовлетворителыгая работа его при увеличении по20 дачи промывочной жидкости и забросах конденсата в камеру закручивателя, что вызывает пульсациониый режим работы, гидравлические удары и резкое повышение сопротивления. Все это приводит к временной разгрузке конвертора метана, что отрицательно сказывается на режиме работы всего агрегата конверсии.

Цель изобретения — стабилизация работы устройства и снижение гидравлического сопротивлештя за счет предварительного отвода жидкой фазы.

Указанная цель достигается тем, что закручиватель снабжен установленной под ним камерой с вертикальной перегор>дкой в центральной части, и гидрозатвором, соединенным с камерой.

Целесообразно выполнять перегородку крестообразной.

На фиг. 1 показано устройство, общий внд; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для очистки газа состоит из корпуса 1 с входными 2, 3 и выходными 4 и 5 штуцерами, форсунки 6, направляющего конуса 7 с центральной трубой 8, заканчивающейся эакручнвателем 9, который снабжен установленной под ним камерой 10 с вертикальной перегородкой 11, и гидоозатвором 12, соединенным

867401

4 турбулизованный, имеющий высокоразвитую не20

50 с камерой 10. Перегородку целесообразно выполнять крестообразной. Гидрозатвор 12 оборудован шламоотводным вентилем 13. Закручиватель 9 установлен коаксиально в максимальном сечении реакционной камеры 14, выполненной в виде стакана, состоящего из усеченных конусов 15 и 16, соединенных большими основаниями. Реакционная камера 14 установлена с зазором 17 по отношению к стенкам аппарата, На выходе из реакционной камеры 14 по ходу газа установлен завихритель 18, на расстоянии от которого с зазором 19 установлен отражательный усеченный конус 20.

Устройство работает следующим образом.

Гаэ после конверсии метана, содержащий

15 конденсат и сажу, через штуцер 2 поступает в верхнюю часть аппарата, куда через форсунку 6 впрыскивается промывочная жидкость.

Образовавшаяся при этом газожидкостная смесь интенсивно перемешивается за счет резкого изменения объема газа (расширение — сужение потока), что улучшает степень смачивания частиц сажи жидкостью и по направляющему конусу 7 направляется в центральную трубу 8. Газовая фаза вместе с мелкими частицами жидкости, 25 изменив направление движения, поступает на многолопастнуо решетку закручивателя 9, а наиболее крупные частицы жидкости и сажи, отделившиеся од действием сил инерции при повороте газож. дкостного потока, попадают в камеру 10 и отводятся через гидрозатвор 12 в нижнюю часть аппарата. Лля уменьшения диспергирования промывочной жидкости в камере 10 и снижения вторичного уноса ее вместе с газовой фазой камера 10 снабжена перегородкой, выполненной крестообразной. Для предо- 55 твращения забивания гидрозатвора сажей (что приводит к вышеуказанным недостаткам) гидрозатвор 12 оборудован шламоотводным вентилем 13, который периодически открывают для продувки гидрозатвора. Газовая фаза, освободившаяся от большей части промывочной жидкости (что уменьшает гидравлическое сопротивление устройства и стабилизирует его работу), проходя многолопастную решетку закручивателя 9 приобретает вращательное движение и от, брасывается на стенку реакционной камеры.

Так как под действием центробежных сил жидкость стремится пойти в сторону расширения конуса, то установка закручивателя коаксиально реакционной камере 14 в максимальном ее сечении, т.е. в месте соединения конусов большиьи основаниями, позволяет создать в этом сечении условия для накопления жидкости, причем объем вращающейся жидкости и время нахождения ее в этой зоне определяетея наклоном конусов. Вращающийся по кругу сильно прерывно обновляющуюся поверхность контакта фаэ поток смачивает даже очень мелкие частицы сажи. Часть жидкости пленкой стекает вниз, омывая внутреннюю поверхность расширяющегося конуса 16, часть жидкости, вращаясь вместе с газовым потоком, поднимается вверх, что также способствует смачиванию частиц сажи, поскольку с уменьшением диаметра сужаюгцегося конуса возрастает эффект центробежных сил, отбрасывающих частицы к стенке, и одновременно омывает внутреннюю поверхность сужающегося конуса 15. Проходя завихритель 18, направление крутки газового потока совпадает с направлением крутки после закручивателя 9 (что уменьшает гидравлическое сопротивление устройства), газожидкостной поток отбрасывается на стенку отражательного усеченного конуса 20, что способствует удалению капель жидкости под действием сил тяжести и центробежных сил через зазор 17 в нижнюю часть аппарата. Часть жидкости, уносимая при высоких скоростях газа с поверхности отражательного конуса, под действием центробежных сил отбрасывается на стенку аппарата и через зазоры 19 и 17 сливается также в нижшою часть устройства, откуда шлам отводится через штуцер 5. Чтобы газ не барботировал через зазоры 17, нижняя часть реакционной камеры опущена в жидкость, Очищенный газ через штуцер 4 отводится из устройства.

Таким образом, предложенная конструкция устройства для очистки газа позволяет стабилизировать работу его при увеличешгой подаче промывочной жидкости (забросах конденсата), снизить гидравлическое сопротивление, что способствует более глубокой очистке газа от сажи и нормализует режим работы агрегата конверсии.

Формула изобретения

1. Устройство для очистки газа по авт. св.

И 757179, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью стабилизации работы устройства и снижения гидравлического сопротивления за счет предварительного отвода жидкой фазы, закручиватель снабжен установленной под ним камерой с вертикальной перегородкой в центральной части, и гидрозатвором, соединенным с камерой.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что перегородка выполнена крестообразной.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Я 757179, кл, И 01 0 47/00, 13,02,78.

867401 иг 2 иг.

Составитель Г. Урусова

Редактор И. Ковальчук Техред А. Бабинец К,рр,к,ор C. Шомак

Заказ 8149/4 Тираж 709 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4