Устройство для гибки заготовок тонкого листового металла

 

Союз Советскит, :оцивлистическиа

Республик

<щ867464 (á () Дополнительное к вот. сеид-ву— (22) 3аявлеио 040979 (3)) 2816676/?5-27 с присоединением заявки ¹â€” (23) Г1риоритетОпубликовано 300981 Бюллетень ¹ 36

Дата опубликования описания 300 981

В 21 D ll/20

Государственный номнтет

СССР по делам нзобретеннй н отпрытнй (З) 4Ê 621. 981 . 1 (088. 8) (54) УСТРОИСТВО ДЛЯ ГИБКИ ЗАГОТОВОК ТОНКОГО

ЛИСТОВОГО МЕТАЛЛА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к устройствам для гибки кровельных заготовок.

Известно устройство для гибки заготовок тонкого листового материала, содержащее станину, привод, полый цилиндрический пуансон с закрепленными внутри жесткими ребрами с пазами, в которых размещены установочные упоры, пустотелый валок с пазами, установленный эксцентрично для обеспечения зазора между пуансоном и валком (1) .

K недостаткам известного устройства следует отнести его узкую область применения. Кроме того, устройство не обеспечивает изготовление отдельных видов изделий, например коробов промвентиляции.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей устройства и повышение производительности гибки.

Указанная цель достигается тем, что устройство для гибки заготовок тонкого листового металла, содержащее корпус, привод, установленный на корпусе, полый цилиндрический пуансон с закрепленными внутри жесткими

P.H.К |ан и Н.A.Иванов ребрами, выполненными с пазами, в которых размещены установочные упоры пустотелый валок, установленный эксцентрично, связанный с промежуточной шестерней с осью, снабжено установленным на корпусе реверсивным механизмом, имеющим втулку, взаимодействующим с промежуточьой шестерней посредством этой втулки и дополнительной шестерней, установленной на одной оси с промежуточной и взаимодействующей с приводом, при этом валок снабжен съемными линейками, закрепленными на нем и несущими регулируемые подпружиненные упоры для заготовки, а также направляющими для нее, расположенными в сквозном пазу, который выполнен в этом валке.

На фиг.l изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - пуансон, разрез; на фиг.3 — валок, разрез; на фиг. 4-6 — рабочие положения пуансона и валка; на фиг. 7 — фиксирующая втулка1 на фиг.8 — сечение А-A на фиг.7.

Устройство содержит корпус 1, привод 2, поворотный цилиндрический пуансон 3 валок 4. Цилиндрический пуансон 3 выполнен полым и снабжен жесткими ребрами 5 и 6. Ребро 5 проходит через центр пуансона, а ребро б расположено поц углом 35г> к ребру 5. В ребрах 5 и б выполнены гнезда 7-9 для установки подвижных ограничителей 10-12, доступ к которым осуществляется через окна 13 и 14. В пуансоне 3 имеются продольные пазы

15-17 для установки конца зоготовки 8. Паз 15 выполнен в ребре 5, паэ

16 образован ребрами 5 и б, паэ 17 ребром 6 и оболочкой пуансона 3.

На оси 19 пуансона 3 со стороны привода 2 закреплены две фиксирующие втулки 20 и ?1 с винтами-фиксаторами

22 и 23. С обоих .сторон оси 19 пуансона 3 крепится прижимной съемный упор ?4 с рукояткой 25, на конце оси (.

19 установлена шестерня 26.

Сменный валок 4 выполнен пустотелым,снабжен жестким ребром 27 со сквозным пазом 28 для завода заготовки с торца. Валок 4 снабжен съем- >() ными линейками 29,в которых размеше-ны подпру>киненные упоры 30 с подвижным фиксатором 31, замковым устройст-вом 32,пластиной 33 „; которая препят-с"вует искажеггию диаметра валка 4 > "

:.ри закрытом замковом устройстве 32.

Ось 34 валка 4 со сторонь> привода выполнена аналогично оси 19 пуансона

3 и проходит. через эксцентричную втутгку 35. На конце оси 34 установлена ,»О

>шестерня Зб. Между пуансоном 3 и вал.ком 4 установлены два выкидных огра-ничителя 37 поворота валка

Выходной вал 36 привода 2 проходит через втулку 39 реверсивного механизма 40 и входит в эубчатукг пере Ч дачу 41, в которой расположены приводная малая шестерня 42 и ведомая большая шестерня 43.

Ось 44 шестерни 43 проходит через втулку 45 реверсивного механизма 40, 40 конце оси 44 расположена промежуточная шестерня 46, которая посредством реверсивного механизма

40 включает в рабочее положение шестерни 26 пуансона 3 и шестерню 36 валка 4. Управление реверсивным механизмом 40 осуществляется с помощью штурвалов 47.

Процесс изготовления вентиляционных коробов осуществляется следующим

Я образом.

На заготовке 18 предварительно выполняется отбортовка кромок„ устанавливается валок 4 с замковым устройством 32 и съемными линейками 29, подпружинивающие упоры 30 которых

Ы устанавливаются на размеры сторон короба и фиксируются фиксаторами 31, Фиксирующими втулками 20 и 21 настраивается угол 90, штурвалами 47

0, реверсивного механизма 40, промежуточ-QQ ной шестерней 46, включается шестерня

36 32 ÄB паз 28 ввэдится заготовка 18 с отбортованными кромками с торца валка 4 до крайних упоров 30. Одновременно утапливаются впереди расположенвые подпружинггн>3ые упоры 30, закрывает— ся замковое устройство 32, вкчю гением пусковой кнопки поворачивас тсEE валок 4 и выполняется загиб под углом 90 >.Винтогл 23 включается концевой выключатель обратного хода валка, винтом-фиксатором 22 выключается концевой выключатель при исходном положении валка, последующие два загиб-. для получения прямоугольного профиля заготовки выполняются аналогично пер вому загибу смещением заготовки до следующих подпружиненных упоров 30.

Для выполнения последней операции го уплотнению фальца короба открывается замковое устройство 32, снимается заготовка, разворачивается на 180 и cêoBà устанавливается в паз 28.

:-акрывается замковое устройство, на ось пуансона 3 устанавливается прижимной съемный упор 24, который рукояткой 25 прижимается к фальцу, пусковой кнопкой включается ход валка

4, ручное грижатие продолжается до момента начала загиба фальца. При этом срабатывают два выкидных ограничителя 37 и возвращают упор 24 в исходное положение, валок 4 при обратном ходе уплотняет фалец (формирует шов), затем возвращается в исходное положение и выключается концевым выключателем, открывается замковое устройство 32 и снимается готовое изделие (короб) .

При пусковой переналадке (смене валков) съемного упора устройство обеспечивает изготовление всех видов кровельныХ и промвентиляционных ногонажных изделий.

Устройство можно испольэовать индивидуально и в технологических линиях. По сравнению с известными предлагаемое устройство характеризуется простотой конструкции, малой энергоемкостью, универсальностью г заменой ручных процессов механическими, что повышает производительность труда. и дает экономический эффект. формула изобретения

Устройство для гибки заготовок тонкого листового металла, содержащее корпус, привод, установленный на корпусе полый цилиндрический пуансон с закрепленными внутри жес=— кими ребрами, выполненными с пазами, в которых размегцены установочные упоры, пустотелый валок, установленный эксцентрично, связанный с промежуточной шестерней с осью, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет увеличения получаемых деталей и повышения производительности, устройство снабжено ус. тановленным на корпусе реверсивным

867464

Р +Я механизмом, имеющим втулку, взаимодействующим .- промежуточной шестерней посредством этой втулки, и дополнительной шестерней, установленной на одной оси с промежуточной и взаимодействующей с приводом, при .этом пустосъемный валок снабжен съемными линейками, закрепленными на нем и несущими регулируемые подг(ружиненные упоры для "заготовки, а также направляющими для нее, расположенными в сквозном пазу, который выполнен в этом валке.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

609575, кл. В 21 Р 11/20,24.05,76 (поототип).

867464

Фи .7

21

Составитель Ю.Антошин

Редактор В.Матюхина Техред T Маточка Корректор Г. Решетняк

Заказ 8169/7 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и Открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5.

Филиал ППП Патент™, r. Ужгород, ул. Проектная, 4