Способ получения плоских фланцев на трубах

 

Союз Советских

Социвпистичвских

Республик

ОАЗИСА!1МЕ изоБР е ™köèÿ -867468 (б1).Дополнительное к авт. саид-ву— (22) Заявлено 250180 (2 ) 2875376/25-27 с присоединением заявки Ио (23) Приоритет

В 21 О 19/00 1 осударствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 300981 ь.оллетень È9 36.

Дьть опубликовании описании 300981 (53) УДК 621. 983. 1 (088.8) (72) Автор изобретений

В.A.Каюшин (71) заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛОСКИХ ФЛАНЦЕВ HA ТРУБАХ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при отбортовке труб.

Известен способ получения плоских фланцев на трубах, включающий выполняемые с помощью матрицы и пуансона предварительную раздачу конца трубы до образования воротника конической формы и окончательную отбортовку фланца (1).

Независимо от степени предварительной раздачи данный способ всегда приводит к положению, когда на конце заготовки оформляется плоский фланец, но радиус зоны его сопряжения со стенкой трубы равен радиусу свободного изгиба и больше требуемо,го заданного матрицей. При дальнейшем перемещении вниз пуансона уси.лие раздачи резко возрастает. Способ не позволяет обеспечить оптимальной силовой режим обработки за счет перераспределения объема работы деформирования между процессами предварительной и окончательной раздачи. Это увеличивает нагрузку на оборудование и осевую нагрузку на заготовку. Последнее ограничивает область применения способа продольной устойчивостью обрабатываемых труб.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения плоских фланцев на трубах, включающим предварительную раздачу конца трубы до образования воротника конической формы и окончательную отбортовку фланца, при предварительной раздаче конца трубы одновременно проштамповывают переходную между трубой и фланцем тороидальную зону.

На фиг.1 представлено положение в конце предварительнрй раздачи, на фиг.2 — промежуточное положение при отбортовке; на фиг.З вЂ” положение в конце отбортовки.

Предварительная раздача и отбортонка могут выполняться на универсальных или специальных прессах. Обработка может производиться с одной установки заготовки со сменой инструмента.

Способ иллюстрируется описанием коротких патрубков, Инструмент, необходимый для проведения обработки, включает матрицу

ЗО 1, выполненную в виде втулки, пуан867468 сон 2 предварительной раздачи и пуансон 3 отбортонки. Пуансон ? предварительной раздачи имеет тороидальную рабочую поверхность 4, плавно сопряженную с его конической рабочей поверхностью 5. Радиусы поверх.ности 4 пуансона и поверхности 6 матрицы соответствуют радиусу сопря женин формируемого на трубе Фланпа с ее стенкой;

Матрицу 1 устанавливают на. стол 7 пресса. Пуансон предварительной раз- 10 дачи 2 закрепляют на выднижной части 8 пресса. Б исходном положении выдвижная часть 8 поднята.

Патрубок 9 устанавливают н ма r-, рииу 1 и включают рабочий ход пресса. 1, Пуансон 7 движется вниз и производит предварительную раздачу =:àãoòoLки (Фиг.1) . При этом, наряду с образованием воротника расширяющейся

Формы, также проштампонынаетс.я переходчая тороидальная зона 10. Пресс переключают ва подъем инструмента, вместо пуансонc . предварительной раз-дачи 2 устананлинают пуансон 3 отбортовки, и ннонь включают рабочий л,) ход. Происходит увеличение степени раздачи конца трубы (фиг.75 При этом эа счет проштампованной ранее переходной зоны 20 усилие обработки передается главным образам на. матрицу 1, что существенно снижает осевую

»Й нагрузку на заготовку. Окончательное оформление плоского Фланца. происходит при его полном поджатии к матрипе 1 (фиг,З). Привод пресса реверсируют и после подъема пуансо-. на отбортованный патрубок снимают.

Экспериментальная проверка способа проведена на трубах р159 мм, толщина стенки 4,5 мч.

Химический состан материала Q()

C 0,18, S 0,24, Ип 0„59; Р 0,01;

Ь 0,01, As 0,0 3;. С» 0,0?; Cr 0,04, Nf 0,03, ..и 0,057.

Обработка проиэнодится н холодном состоянии на вертикальном прессе с усилием 100 т известным и предла)() 0 гаемым способами до получения плоских фланпев Р 209 мм с радиусом их сопряжения со стенкой трубы 4,5...5мм (по внешней поверхности ).

При отбортовке по известному способу рабочее усилие составляет 28 т, При этом радиус между внешней поверхностью трубы и бортом (радиус снободчого изгиба) составляет 9 мм.

Окончательное оформление Фланца (c радиусом сопряжения 4,5...5 мм) требует усилия 65 т.

При обработке по предлагаемому способу для раздачи использован пуа.нсон с тороидальной рабочей поверхностью (до Р 164 мм), плавно сопряженной с конической рабочей понерхностью с углом конусности 60а. Наибольшие усилия при раздаче и отбортовке примерно между собой и не пренышают 45 т, т.е. при обработке по предлагаемому способу рабочее усилие снижено более, чем на 20%.

Положительный эффект от внедрения предлагаемого способа может быть достигнут за счет снижения потребной мощности оборудования и уменьшения осевой нагрузки на заготовку при ее обработке. Последнее расширяет применения способа, позволяет обрабатывать трубы с пониженной продольНОЙ устойчивостью.

Формула изобретечия

Способ получения плоских Фланиен на трубах, включающий предварительную раздачу конца трубы до образования воротника конической Формы и окончательную отбортовку фланпа, о тл и ч а ю шийся тем, что, с пелью расширения технологических возможностей, при предварительной раз даче конпа трубы одновременно проштамповынают переходную между трубой и Фланпем тороидальную зону.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Горбунов И.Н. Штамповка деталей из трубчатых заготовок. N., Машгиэ, 1960, с. 121, фиг. 69а.

867468

Составитель О.Финогеев

Редактор В.Матюхина Техред д.дч Корректор Г. Решетник

Заказ 8169/7 Тираж 891 Подписное

ВНИИПИ ГосударствЕнного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва,Ж-35, Раушская наб,,д.4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4