Станок для правки и резки проволоки

 

<1>867487

Союз Советских

Социалистических

Республин

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (63) Дополнительное и авт. саид-ву— (22) Заявлено ОЫ179 (2т) 2836026/25-12 с присоединением заявки М2 (23) Приоритет—

Опубликовано 3009,81,Ькзллетень Мо 36

Дата опубликования описания 300 981 (5 )М. Кл.

В 21 F 1/02

В 21 F 11/00

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 791 (088. 8) (72) Автор изобретения

А. И, Будни ков

Всесоюзное научно-производственное объединение

"Союэжелезобетон" (7! ) Заявитель (54) СГАНОК ДЛЯ ПРАВКИ И РЕЗКИ ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, точнее к переработке металлической проволоки, и наиболее эффективно может быть применено при правке и резке проволоки, в том числе и арматурной, на мерные длины — стержни.

Иэвесте.н станок для правки и резки проволоки, содержащий смонтированные на станине привод, механизм правки, механизм подачи в виде роликов, механизм резки с вращающимися ножами и счетчик отмеривания длины заготоsoK klan. 15

Недостаток известного станка в том, что его производительность мала.

Наиболее близким по своей технической сущности к предлагаемому яв- 20 ляется станок для правки и резки проволоки, содержащий смонтированные на станине по ходу подачи проволок, разматывака ее устройство, натяжной мери ный барабан, механизм правки, привод- 2 ные верхний и нижний тянущие ролики, режущее устройство с приводом периодического сближения верхнего и нижнего резцедержателей, а также счетчик оборотов 2 1.

Недостаток известного станка в том, что невелика его производительность и точность резки заготовок.

Цель изобретения — повышение производительности и точности резки.

Указ анная цел ь достигает ся тем, что в станке для правки и резки проволоки, содержащем установленные на станине по ходу подачи проволоки раэматывающее устройство, натяжной мерный барабан, механизм правки, приводные верхний и нижний. тянущие ролики, режущее устройство с приводом периодического сближения верхнего и нижнег6 резцедержателей, а также счетчик оборотов, он снабжен тормозным устройством, размещенным между разматывающим устройством и натяжным мерным барабаном, который кинематически связан с нижним приводным тянущим роликом и с режущим устройством, имеющим два установленных на станине карданных Иана с приводами периодического сближения, присоедйнеинымиg соответственно к верхнему и к нижнему резцедержателям.

На фиг. 1 изорражена кинематическая схема станка, на фиг. 2 - приводные вращающиеся ножи в момент резки проволоки.

867487

Станок включает раэматывающее уст- ройство 1 с мотком обрабатываемой проволоки 2, механизм 3 правки, приводные нижний 4 и верхний 5 тянущие ролики, режущее устройство, имеющее приводные вращающиеся ножи б и 7. С приводным тянущим роликом 4 соединен привод 8 вращения. Между раэматывающим устройством 1 и механизмом 3 правки установлен с возможностью свободного вращения охватываемый проволокой 2 натяжной мерный барабан 9 с тормозным устройством 10. Привод

8 и мерный барабан 9 связаны кинематической цепью, включающей цепную передачу 11, шестерни 12 — 14. Кинематическая цепь, содержащая сменные шестерни 15 — 17, постоянные шестерни 18 и 19, связывает привод 8 и приводные ножи б и 7, причем приводные ножи 6 и 7 соединены с шестер— нями 18 и 19 карданными валами 20 20 и 21 с возможностью периодического их сближения и разведения при резке проволоки 2 посредством соответствующих механизмов, например, гидроцилиндров 22 и 23. Один иэ ножей, 25 например 7, соединен со счетчиком

24 оборотов. Режущие пластины 25 .ножей б и 7 установлены с возможностью перестановки в радиальном направлении. 30

Станок работает следующим образом.

Тянущие ролики 4 и 5, вращаемые приводом 8, протягивают проволоку

2 через механизм 3 правки . ОдновреМ8ННо вращение по кинематической цепи: цепная передача 11, шестерни

12 — 14 передается натяжному мерному барабан.. 9; по кинематической цепи: сменные шестерни 15 — 17;, постоянные шестерни 18 и 19 — ножам б 40 и 7. Под действием сил тянущих роликов 4 и 5 и тормозного устройства

10 проволока 2 прочно охватывает мерный барабан и проходит по нему без скольжения. 4S

Передаточное число кинематической цепи — цепная передача 11, шестерни

12 — 14 — постоянно и должно быть равно отношению рабочих диаметров ведущего ролика 4 и мерного барабана 5й

9, т.е.1 „ = . Передаточное число кинематической цепи — сменные шестерни 15 — 17, постоянные шестерни 18

И 19 — должно быть равно отношению рабочих диаметров ведущего тянущего ролика 4 и диаметров режущих кромок пластин 25, т.еЛ к„=Р„(Р Этим обеспечивается равенство окружных скоростных рабочих элементов натяжного мерного барабана 9, ведущего ролика

4 и ножей 6 и 7 при жесткой кинематической связи между ними.

После определенного количества оборотов приводных ножей 6 и 7 счетчик 24 оборотов подает сигнал на их сближение посредством гидроцилиндров

22 и 23, в процессе которого происходит резка проволоки 2 на мерные длины. При этом длина отрезной проволоки кратна величине йЭ )у g где g— количество режущих пластин 25 на одном ноже.

При изменении длины обреэаемых стержней перестановкой пластин 25 изменяют диаметр их режущих кромок, сохраняя при этом указанную кратность

Р величине и Р ) Z . Одновременно для сохранения равенства окружных скоростей ведущего ролика 4 и ножей 6 и 7 эа счет замены сменных шестерен 15—

17 соответственно изменяют величину передаточного отношения

Формула изобретения

Станок для правки и резки проволоки, содержащий установленные на станине по ходу подачи проволоки раэматывающее устройство, натяжной мерный барабан, механизм правки, приводные верхний и нижний тянущие ролики, режущее устройство с приводом периодического сближения верхнего и нижнего резцедержателей, а также счетчик оборотов, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и точности резки, он снабжен тормозным устройством, размещенным между раэматывающим устройством и натяжным мерным барабаном,который кинематически связан с нижним приводным роликом и с режущим устройством, имеющим два установленных на станине карданных вала с приводами периодического сближения, присоединенными соответственно к верхнему и к нижнему реэцедержателям.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 59090, кл. В 21 F 1/02, 1941.

2. Авторское свидетельство СССР

9 505476, кл, В 21 F 11/00. 1974.