Устройство для поперечной разгонки слитка

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социапистических

Респубпик

<»>867502 а(61) Дополнительное к авт. свид-ву (51) W Кл З (22) Заявлено 28. 01. 80 (21) 2875083/25-27 с присоединением заявки М

B 21 J 5/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 30.0981. Бюллетень Но 36

Датаопубликованияописания 30.09 81 (53) УДК 621. 73 (088. 8) (72) Автор изобретения

В. П. Колесов

Ордена Ленина и ордена Трудового Красного знамени производственное объединение "Нов-.кий завод" им. В. И. Ленина (7i) Заявитель (543 УС1РОЯСТВО ДЛН ПОПВРВЧНОй ПйВПОНКП CJIHTKA

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для ковки.

Известно устройство для поперечной разгонки слитка, содержащее плиту и установленные на ней торцовые упоры с рабочими поверхностями высотой больше диаметра слитка (13.

Недостатком известного устройства является трудность извлечения слитка и повышенный расход металла на концевые отходы.

Цель изобретения — говышение качества работы и снижение расхода металла.

Для достижения поставленной цели в устройстве для поперечной разгонки слитка, содержащем плиту и установленные на ней торцовые упоры с рабочими поверхностями высотой больше диаметра слитка, рабочие поверхности торцовых упоров расположены под углом 3-7 к плоскости, перпендикулярной плоскости плиты, и выполнены выпуклыми.

Для воэможности обработки слитков различной длины устройство снабжено вкладышами, контактирующими с упорами.

Для воэможности обработки слитков с цапфои в одном иэ упоров выполнен паз под цапфу обрабатываемого слитка.

На фиг. 1 . оказано исходное полажение слитка в устройстве перед раэгонксй; на фиг. 2 — положение слитка после завершения операции раэ1(3 гонки; на фиг. 3 — устройство с вкладышами и с пазом в одном иэ упоров под цапфу слитка, общий вид.

Устройство содержит плиту 1.,снабженную двумя торцовыми упорами 2 и

3., выполненными заодно с плитой 1.

Плита 1 имеет рабочую плоскость 4, а упоры 2 и 3 имеют рабочие поверхности 5 и 6. Для воэможности свободного извлечения слитка 7 (фиг.2) рабочие поверхности 5 и б упоров 2 и 3 выполнены под углом d. = 3-7 к плоскости, перпендикулярной рабочей плоскости 4 плиты 1.

B целях уменьшения сил трения, возникающих при разгонке в местах контакта торцовых частей 8 и 9 слитка 7 (фиг.2) с рабочими поверхностями 5 и б упоров 2 и 3 и уменьшения концевых отходов рабочие поверхности

5 и 6 упоров 2 и 3, выполнены выпук8б7502 дыми, выполнение рабочих поверхностей

5 и б выпукльмн позволяет получить вогнутые торцы 8 и 9 (фиг.2) после разгонки слитка 7 в устройстве и предупредить образование сферичности торцов при последующей протяжке слитка 7 с помощью плоских бойков.

С целью обеспечения универсальности устройства между слитком 7 и упорами 2 и 3 предусмотрено размещение вкладышей 10. Применение вкладышей 10 позволяет легко регулировать длину рабочей плоскости 4 устройства.

В устройстве предусмотрен паэ 11 с рабочими плоскостями 12 н 13„ выполненными для обеспечения свободного извлечения слитка 7 иэ устройства под углом (. = 3-7 к плоскости,перпендикулярной рабочей плоскости 4 плиты 1, в котором помещается цапфа

14 слитка 7 (фиг.1).

Ковка поковок пластин предлагаемым способом заключается в следующем.

Слиток 7 размещается в устройстве, при этом продольная ось слитка 7 совпадает с продольной осью плиты 1, между упорами 2 и 3 на рабочей плоскости 4 плиты 1, цапфа 14 размещается в пазу 11.

Ковку сначала производят верхним плоским бойком 15 до набора требуемой ширины пластины. При этом торцы 8 и 9 слитка 7 упираются в рабочие поверхности 5 и б упоров 2 и 3, за счет чего не происходит увеличение длины слитка 7 в продольном направлении и достигается только его уширение (фиг.2), т.е. разгонка слитка производится без уменьшения площади поперечного сечения слитка 7.

После получения в устройстве требуемой ширины слиток 7 извлекают из устройства и затем производят ковку протяжкой с помощью верхнего и нижнего плоских бойков (не показаны).

В предлагаемом устройстве можно производить разгонку слитка как с цапфой, так и без цапфы.

Для опробования изготовлено устройство с длиной рабочей плоскости, равной 1550 мм. Из стали марки 40 откована заготовка диаметром 300 мм, длиной 1530 мм с цапфой. Ковка производится на гидравлическом прессе усилием 2000 т верхним плоским бойком, шириной 500 мм эа три прохода.

Величина обжатий в первом проходе составляет 80 мм, во втором — 60 мм, в третьем — 40 мм. Раэгонка производится от торца заготовки по направлению к цапфе с относительной подачей 0,8. Раэгонка в устройстве производится за один вынос.

Температура металла под ковку составляет 1220 С. Температура начала ковки 1180 С, ковки 1050 С.

15 Толщина пластин доведена до 120 мм, при этом средняя ширина пластин составляет 570 мм. После разгонки заготовка извлечена из уcòðoécòâà и дальнейшая ковка производилась на

2О обычных плоских бойках, Предлагаемое устройство обладает повышенным качеством работы и обеспечивает снижение расхода металла.

Формула изобретения

1. Устройство для поперечной разгонки слитка, содержащее плиту и установленные на ней торцовые упоры с рабочими поверхностями высотой больше диаметра слитка, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения качества работы и ""íèæåHèÿ расхода металла, рабочие поверхности торцовых упоров расположены под углом 3-7 к плоскости, перпендикулярной плоскости плиты, и выполнены выпуклыми.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, -что оно снабжено вкладьшыми,. контактирующими с упорами.

3. Устройство по T.". 1, о т J. ич а ю щ е е с я тем, что в одном иэ упоров выполнен паз под цапфу обрабатываемого слитка..

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 128731, кл. В 21 J 1/04, 1959.

867502

yg 4 -4 1У

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4!5

Закаэ 8172/9

Филиал ППП "Патент"„ г. Ужгород, ул. Проектная,4

Составитель В. Субботин

Редактор В. Матюхина Техред И.Асталощ Корректор Г. Решетник