Устройство для определения наличия зависания сыпучих материалов в бункере

 

Оп ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соыетских

Социалистических

Республик

< 867790 (61) Дополнительное к авт. с вид-ву— (22) Заявлено 11. 11. 79 (21) 2837740/27-11 с присоединением заявки М (51 } М. Кл.

В 65 D 88/64

1Ъеудерстмнный кемнтет

СССР (23) ПриоритетОпубликовано 30.,09 ° 81 ° Бюллетень Юе 36

Дата опублмковаммя описания 30.09.81 ие денем нзееретеннй н открытий (53} УДК 621.86. .067 (088.8) М,М, Сухомлинов, Г.М. Елпидина, О.В. Шатунова, Ю. К. Сидоров- . и А.А., Василенко !. (72) А вторы изобретения

Киевский институт автоматики им, ХХУ съезда КПСС (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЛИЧИЯ ЗАВИСАНИЯ

СЬШУЧИХ .МАТЕРИАЛОВ В БУНКЕРЕ

Изобретение относится к автоматическому управлению загрузкой бункеров и.предназначено для автоматического устранения зависания в бункерах при заполнении нх сыпучими материалами, 5

В процессе заполнения бункера сыпучим материалом, если имеет место случай простаивания заполненного бункера, а также из-за неравномерного заполнения .бункера происходит уплотнение материала, залипание его к стенкам бункера в результате первоначально мелкозернистый, рассыпчатый продут превращается в твердую монолитную массу и не поддает15 ся выгрузке его из бункера. Такое явление называется зависанием матерчала в бункере, что является нарушением технологического процесса и требует немедленного его обнаружения и устранения.

Наиболее близко к предлагаемому устройство для определения наличия зависания сыпучих материалов в бункере, снабженном питателем, содержащее дат:ики верхнего н нижнего уровня схему НЕ, подключенную к датчику нижнего уровня, и схему И, подключенную одним из входов к датчику верхнего уровня, а другим — к выходу схемы

НЕ (1 ).

В известном устройстве применены штыревые датчики наличия материала в бункере, управляющие исполнительным органом, причем, если датчик верхнего уровня показывает наличие электропроводного материала в бункере, а датчик нижнего уровня показывает его отсутствие, то логическая часть устройства, состоящая из схемы И, один вход которой подключен к датчику верхнего уровня, второй вход соединен с выходом схемы НЕ, вход которой подключен к датчику нижнего уровня, фиксирует зависание материала в верхней части бункера, контро867790 4

10 l5

55 лируемое на выходе схемы И, подключенной к исполнительному органу.

Однако вследствие контроля зависания только в вепхней части бункера значительно ограничивается область применения этого устройства, т.е. оно ие позволяет контолировать наличие зависания по всему объему бункера и не дает достоверного определения зависания сыпучего материала в бункере, 1

Цель изобретения — увеличение достоверности определения наличия зависания сыпучего материала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено датчиком наличия материала под бункерами, схемой ИЛИ и дополнительными схемами HE и И, причем входы первой и второи дополнительных схем НЕ подключены к датчикам верхнего и нижнего уровня соответственно, а выходы соединены со входами одной из дополнительных схем И, вход третьей дополнительной схемы HE подключен к датчику наличия материала под бункером, а выход соединен с первым входом другой дополнительно1. схемы И второй вход котоpQH подключен к датчику нижнего уров

Ъ ня, а третий вход — к питателю, выходы всех схем И соединены со входами схемы ИЗБ, выход которой подключен к исполнительному механизму.

Введение в устройство датчика наличия материала под бункером и дополнителЬный учет работы питателя бункера увеличивает информацию о состоянии материала в бункере, а это позволяет расширить логическую часть устройства и определить зависание материала по всему объему бункера, что повышает достоверность определения наличия зависания.

На фи",1 -..риведсны структурная схема устрочства и схематическое изображение рабочего бункера на фнг.2 — возможнь е виды зависания материала в объеме бункера.

В рабочем бункера 1 установлены датчик 2 верхнего уровня, расположенный в верхней части бункера 1, датчик 3 нижнего уровня, расположенный в нижней части бункера 1, питатель 4. На ленте транспортера 5, расположенной под бункером 1, установлен датчик 6 наличия материала под бункером на ленте транспортера, К дат чику 3 нижнего уровня подключен вход схемы НЕ 7, а выход ее соединен с первым входом схемы И 8, второй вход которой подключен к датчику 2 верхнего уровня. К датчику 2 верхнего уровня подключен..вход схемы НЕ 9, выход ее соединен с первым входом схемы

И 10. К датчику 3 нижнего уровня подключен вход схемы HE 11, выход ее соединен со вторым входом схемы

И 10. Вход схемы HE 12 подключен к дат 1ику 6 наличия материала, а выход ее соединен с первым входом схемы И 13, второй вход которой подклю> чен к дат гику 3 нижнсго уровня, третий вход — к питателен 4, Выходы схем

И 8, 10 и 13 соединены со входами схемы ИЛИ 14, выход которой подключен к исполнительному механизму системы обрушения зависания.

Устройство работает следующим обр азой.

В процессе загрузки рабочего бункера 1 уровень загружаемого материала контролируется датчиком 2 верхнего уровня и датчиком 3 нижнего уровня, а процесс выгрузки материала из бункера на транспортер 5 регулируется питателем 4 и контролируется датчиком 6.

Если пита ель 4 работает (включен, происходит загрузка с одновременной выгрузкой материала из рабочего бункера 1 на ленту транспортера 5, а если зыключен, происходит накопление материала в рабочем бункере 1, Рабочее состояние бункера характеризуется наличием материала в нижней части бункера 1, отсутствием его в верхней части бункера 1 и при работающемпитателе 4 — наличием материала на ленте транспортера 5. . При этои устройство находится в состоянии ожидания, и сигнал управляющего воздействия на исполнительный орган системы обрушения не вырабатывается, В процессе работы возможен случай, когда образуется верхнее зависание материала в бункере 1 "(фиг.2,0).

Верхнее зависание характеризуется наличием материала в верхней части бункера 1 и отсутствием его в нижней части. При этом на вход схемы

HE 7 поступает отрицательный сигнал от датчика 3 нижнего уровня, инвертируется на положительный сигнал Р> и с выхода схемы НЕ 7 поступает на один из входов схемы И 8.

На второй вход схемы И 8 поступает попожительный сигнал РВ от датчика

2 верхнего уровня. Оба положитель867

790 6

0 ЗВ ) НРВ

Возможен также спучай, когда в бункере .1 образуется нижнее зависание (фиг. 2 Я) . В этом случае материал залипает к стенкам бункера 1 в нижней его части. При этом зави- 15 сании по показаниям датчиков 2 и 3 верхнего и нижнего уровней соответ-. ственно нельзя определить зависание материала в бункере l TRK как датчик

2 верхнего уровня показывает отсутст- 20 вие материала, а датчик 3 нижнего уровня показывает на наличие:материала в бункере 1, что соответствует рабочему режиму загрузки бункера. Достоверное определение такого вида зави- 25 сания производится при дополнительном учете работы питателя и по показанию датчика 6. Если при работающем питателе 4 датчик 6 показывает отсутствие материала при заполненном 50 бункере 1, то в бункере 1 имеет мес/ то нижнее зависание, если наоборот— г имеет место рабочий режим, При этом на вход схемы НЕ 12 поступает отрицательный сигнал р от датчика 6

Вес 35 наличия материала, йоказывающий на огсутствие материала на транспортере

5 при заполненном бункере 1. С выхода схемы HE 12 инвертированный положительный сигнал Рщспоступает на рер- 40 вый вход схемы И 13. На второй и третий входы этой схемы поступают положительные сигналы н от датчика 3 нижнего уровня и ) ;т питателя 4. пит

На схеме И )3 происходит совпадение

45 положительных сигналов Pâ н Prrит и на выходе формируется сигнал ф ниик"

ЗЙ него зависания, который проходит через схему ИЛИ 14 на управление исполнительным механизмом системы

50 обрушения. Алгоритм формирования сигнала представлен:в виде

0 3в= Вес ) н ) п)4т

5 ных сигнала Р), и P)5, совпадают по схеме И на схеме И 8 и на выходе формируется сигнал верхнего зависания, который проходит через схему ИЛИ 14 на управление исполнительным механизмом системы обрушения. Алгоритм формирования сигнала OL >> верхнего зави .. сания можно представить в виде делит состояние опорожненного бункера и формирует сигнала „управляющего воздействия на исполнительный орган системы обрушения.

При этом на вход схемы НЕ 9 поступает отрицательный сигнал от датчика 2 верхнего уровня, на вход схемы НЕ 11 поступает также отрицатепьный потенциал Р от датчика 3 нижнего уровня. Оба. сигнала Р и 3

ГВ инвертируются на положительйые сигналы Р> и РН поступают на входы схемы И 10, где совпадают по схеме И, и на выходе схемы И 10 формируется сигнал Кщ профилактики зависания, который проходит через схему ИЛИ 14 к исполнительному механизму системы обрушения. Алгоритм формирования сигналами у)1 представлен в виде

=p

1аким образом, предлагаемое устройство позволяет определить наличие, зависания по всему объему бункера и, по сравнению с прототипом, обеспечивает более достоверное определение зависания материала в бункере °

Формула изобретения

Устройство для определения наличия зависания сыпучих материалов в бункере. содержащее датчики верхнего и нижнего уровня, схему НЕ, подключенную к датчику нижнего уровня, и схему И, подключенную одним из входов к датчику верхнего уровня, а другим — к выходу схемы НЕ, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью погьппения достоверности Определения наличия зависания, оно снабжено датчиком напичия материала .под бункером, схемой ИЛИ и дополнительными схемами НЕ и И, причем входы первой и второй дополни тельных схем НЕ подключены к датчикам верхнего и нижнего уровней соответственно, а выходы соединены со входами одной из дополнительных схем И, вход третьей дополнительной схемы НЕ подключен к датчику наличия материала под бункером, а выход соединен с первым -входом дру&ой дополнительной схемы И, второй вход которой подключен к датчику нижнего уровня, а третий вход — к питателю, выходы всех схем И соединсны со входами схемы ИЛИ, выход которой подключен

И, наконец, возможен случай, когда в целях профилактики необходимо очистить стенки опорожненного бункера 1 от налипшего на них материала (фиг.2Я). Дпя этого устройство опрек исполнительному механизму.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

)) -50015),кл,B 65 С 65/68,1973 прототип

Устройство для определения наличия зависания сыпучих материалов в бункере Устройство для определения наличия зависания сыпучих материалов в бункере Устройство для определения наличия зависания сыпучих материалов в бункере Устройство для определения наличия зависания сыпучих материалов в бункере 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области техники машиностроения и предназначено для транспортировки и хранения сыпучих материалов

Изобретение относится к средствам хранения и выгрузки сыпучих материалов с использованием бункеров и может быть применено в горнорудной, химической, угольной, строительной, пищевой и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к устройствам для предотвращения образования сводов и смешивания материалов в процессе выгрузки из бункеров стационарных и мобильных средств

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материала из бункеров стационарных и мобильных средств

Изобретение относится к области хранения сыпучих материалов, а именно к устройствам для предотвращения образования сводов в процессе выгрузки материала из бункеров стационарных и мобильных средств

Изобретение относится к подъемным устройствам

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Изобретение относится к способу и устройству для гомогенизации сыпучего материала, содержащему резервуар, имеющий заднюю торцевую стенку, переднюю торцевую стенку, и две боковые стенки, загрузочный конвейер для подачи сыпучего материала сверху в резервуар для размещения в нем слоя сыпучего материала, ограниченного упомянутыми стенками, и разгрузочный конвейер, расположенный в нижней части резервуара и проходящий по меньшей мере от задней торцевой стенки резервуара до его передней торцевой стенки, для выведения сыпучего материала в направлении к передней торцевой стенке, при этом разгрузочный конвейер открыт по отношению к сыпучему материалу на всем протяжении между двумя торцевыми стенками
Наверх