Способ многоступенчатой сушки торфа

 

Союз Советски к

Соцмалмстмчвскмк

Ресттублмк.

Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (S l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 21, 08. 79 (21) 2812241/22-03 с присоелинением заявки М (53)M. Кл.

С 10 F 5/00

Государственный комитет

СССР (23) Приоритет ао долам изобретений и открытий

Опубликовано 30.09.81. Бюллетень М 36

Дата опубликования описания 020182 (53) УДК 622. 331. (088.8) (54) СПОСОБ ИНОГОСТУПЕНЧАТОЙ СУШКИ ТОРФА теля 12).

Изобретение относится к сушке, преимущественно сушки торфа и может быть использовано в торфяной промыш" ленности для сушки фрезерного торфа при производстве топливных брикетов.

Известны способы пароводяной мно" гоступенчатой сушки торфа во взвешенном состоянии в прямотоке с сушильным агентом в первых двух ступенях и в противотоке с предварительно нагретым сушильным агентом в третьей. ступени с паровым обогревом и с использованием тепла ее сокового пара для нагрева воды, служащей теплоноситепвм дпп пеРвых двух ступеней (1).

Известные способы многоступенчатой сушки не позволяют максимально использовать производительность пер" вых двух ступеней сушки, так как тел- лоносителем в них является вода, имеющая температуру значительно ниже температуры пара, используемого для обогрева третьей ступени.

Известен также способ многоступенчатой сушки торфа, включающий сушку торфа во взвешенном состоянии в прямотоке в ступенях с сушильным агентом и в противотоке с предварительно нагретым сушильным агентом в ступенях с паровым обогревом с использованием их сокового пара для нагрева промежуточного теплоноси"

Однако существующий спосо(> имеет низкую степень утилизации тепла сокового пара, так как на утилизированном тепле работает только одна ступень сушки (т.е. один из пяти корпусов сушилки), а отработанный сушиль— ный агент второй ступени, обогреваемой паром, выбрасывается в атмосфе" ру. Кроме того, первая ступень сушки имеет низкую производительность, вследствие обогрева ее водой с температурой значительно ниже температуры пара.

8679

Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение удельных тепловых затрат на сушку.

Поставленная цель достигается тем, что все ступени сушки обогревают паром, причем подаваемый для обогрева пар получают путем смешения пара, поступающего из котельной, с паром, выделяемым промежуточным теплоносителем, а промежуточный теплоноситель 1ф пополняют отработанным паром-конденсатом, а так же тем, что сушку в противотоке с предварительно нагретым сушильным агентом ведут во всех ступенях. 1%

На фиг. 1 схематично изображена установка, первый вариант предлагаI емого способа многоступенчатой сушки; на фиг. 2 - то же, второй вариант.

Установка состоит из сушильных кор-у пусов 1-5 с внутренним обогревом, снабженных питающим паропроводом, трубопроводом отвода конденсата, и систем пневмотранспорта, включающих системы циркуляции сушильного аген- д та 6-8 и системы 9- 13 пылеосаждения.

На входе системы циркуляции сушильного агента противоточной ступени,включающей корпуса 3-5, установлен калорифер 14 для предварительного нагрева сушильного агента. На выходе системы циркуляции сушильного агента этой ступени установлен скруббер-теплообменник 15, предназначенный для нагрева промежуточного теплоносителя теплом сокового пара противоточной

3$ ступени. Для смешения пара котельной с паром, выделяемым промежуточным теплоносителем, на входе питающего паропровода установлен пароструйный эжек40 тор 16, герметично соединенный с испарителем 17, в котором происходит испарение промежуточного теплоносителя, подаваемого в испаритель: насосом 18. Для пополнения промежуточного теплоносителя отработанным паром-KQH

43 денсатом испаритель снабжен дополнительным трубопроводом, Flo которому насосом 19 из трубопровода отвода конденсата подается часть конденсата.

По первому варианту предлагаемого способа установка работает следующим образом.

В корпус 1 поступает сырой торф и при помощи системы циркуляции сушильного агента 6 нагнетается сушильный агент (воздух). Газовзвесь, пройдя сушильный корпус, поступает в систему

21 4 пылеосаждения 9, откуда воздух удаляется в атмосферу, а подсушенный торф поступает в корпус 2, в который системой циркуляции сушильного агента 7 нагнетается сушильный агент (воздух), и подсушенный торф в прямотоке с сушильным агентом поступает в систему 10 пылеосаждения. Из системы 10 пылеосаждения воздух удаляется в атмосферу, а подсушенный торф поступает в корпус 3 и последовательно проходит через корпуса 4 и 5 в противотоке с сушильным агентом, подаваемым системой циркуляции сушильного агента 8 и подогреваемым в калорифере 14. Сушильный агент, пройдя корпуса 5-3 поступает в скруббер-теплообменник 15, где за счет тепла сокового пара третьей ступени, нагревает промежуточный теплоноситель (воду), нагнетаемый насосом 18 в испаритель 17. Сухой торф иэ

I системы 13 пылеосаждения поступает нф йрессование. Пар из котельной поступает в эжектор 16, где при истечении из сопла струи пара создается разрежение и в испарителе 17, вследствие этого разрежения происходит интенсивное испарение с поверхности раэбрыз" гиваемого промежуточного теплоносителя, поступающего из сируббера-теплообменника 15. При испарении понижается температура остающегося в испарителе теплоносителя, так как испарение происходит за счет теплоты отнимаемой от остающегося теплоносителя. Иэ испарителя теплоноситеДь с пониженной температурой поступает в скруббер-теплообменник, где, произведя охлаждение сушильного агента третьей ступени сушки, он подогревается за счет тепла сокового пара и вновь поступает в испаритель на охлаждение. Пар, смесь пара из котельной и пара, образовавшегося в испарителе, при прохождении через диффузор эжектора 16 тормозится, при этом повышается давление пара и его температура, и поступает на обогрев всех сушильных корпусов установки. В сушильных корпусах пар конденсируется, отдавая тепло на сушку торфа. Часть конденсата направляется в котельную и часть в иснаритель для возврата теплоносителя испарившегося в испарителе.

Отличие установки, работающей по второму варианту предлагаемого способа многоступенчатой сушки заключается в следующем.

5 8679

Торф последовательно проходит через корпуса 1 и 2 в противотоке с сушильным агентом, нагнетаемым системами циркуляции сушильного агента 7 и

6 и подогреваемым в калорифере 14.

Сушильный агент пройдя корпуса 2 и 1, поступает в скруббер-теплообменник, где за счет тепла сокового пара этих ступеней, нагревает теплоноситель, идущий в испаритель. Все корпуса 1"5 обогреваются паром, полученным при смешении пара, поступающего из котельной, и пара, выделяемого промежуточным теплоносителем.

Таким образом, в первом варианте предлагаемого способа многоступенчатой сушки торфа достигается интенси-. фикация процесса сушки за счет обогрева всех трех ступеней паром, представляющим смесь пара котельной и па- 20 ра, выделяемого теплоносителем, и утилизируется тепло сокового пара третьей ступени, идущее на нагрев промежуточного теплоносителя. Во втором варианте, кроме интенсификации сушки, остигается и наибольшее снижение дельных тепловых затрат, так как в скруббер-теплообменник для охлаждения направляется отработанный сушильный агент всех трех ступеней (исклю- ЭО чены потери тепла с выбрасываемым отработанным сушильным агентом).

Предварительные расчеты показали, что предлагаемый способ многоступенчатой сушки обеспечивает увеличение з производительности сушки на 193 и снижение удельных тепловых затрат

21 4

HB сушку íà 354 по сравнению с известным, формула изобретения

1. Способ многоступенчатой сушки торфа, включающий сушку торФа во взвешенном состоянии в прямотоке в ступенях с сушильным агентом и в противотоке с предварительно нагретым сушильным агентом в ступенях с паро" вым обогревом с использованием тепла их сокового пара для нагрева проме" . жуточного теплоносителя, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса и снижения удельных тепловых затрат на сушку, все ступени сушки обогревают паром, причем подаваемый для обогрева пар получают путем смешения пара, поступающего из котельной, с паром, выделяемым промежуточным теплоносителем, а промежуточный теплоноситель пополняют отработанным паром - конденсатом.

2. Способ по и. 1, отличаюшийся тем, что сушку в противотоке с предварительно нагретым сушильным агентом ведут во всех ступенях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Наумович В.M. Сушка торфа и сушильные установки брикетных заводов.

M., Недра, 1971, с. 115.

2. Булынко М.Г. Технология торфобрикетного производства. М,, Недра, 1968, с. 93-97 (прототип).