Способ контроля качества акустического контакта

 

Саюа Советских

Сецнаанстнчесмих

Ресаубвюс

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДВТИЛЬСТВУ

gi)868566 (6f ) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 09. 04. 79 (21) 2748569/25-28 с присоединением заявим йо

; (23) Приоритет

Опубликовано 300981. Бюллетень HB Зб (51)М. Кл.з

G 01 и 29/04

Государственный комитет

СССР но аслам изобретений и открытий (53) УДК 620. 179. 1б (088.8) Дата опубликования описамия 30. 09. 81

1

A.Â. Насика, Е.ф. Сливенко и В. ;С. Мироненко, (72) Авторы изобретения

Волгодонский филиал Всесоюзн конструкторского технологичес атомного машиностроения и кот (71) Заявитель (54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА АКУСТИЧЕСКОГО

КОНТАКТА

Изобретение относится к нераэру шающему контролю и может быть использовано при ультразвуковой дефектоскопии металлических изделий.

Известен способ контроля качества акустического контакта при ультразвуковом контроле, заключающийся в том, что искатель устанавливают на поверхности контролируемого иэделия с контактной жидкостью (1).

Недостатком указанного способа является низкая эффективность слежения эа акустическим контактом при контроле металлических изделий.

ЦЕль изобретения — слежение за акустическим контактом при контроле металлических изделий.

Укаэанная цель достигается тем, что формируют плоский конденсатор между иэделием и контактирующей поверхностью искателя путем нанесения токопроводящего слоя на поверхность искателя, измеряют емкость конденсатора и по изменению емкости судят о качестве контакта.

На чертеже показана схема реализации способа, содержащая контактную поверхность 1 искателя, токопроводящий слой 2, объект 3 и слой 4 контактной жидкости.

Спосоь заключается в том, что контактная поверхность. искателя 1 по-. крывается lîêîïðîâîäÿùèì слоем 2, в процессе контроля данный проводящий слой и поверхность ввода ультразвуковых колебаний контролируемого объекта 3 ври условии нахождения между ними слоя 4 контактной жидкости, обладающей диэлектрическими свойствами, формируют плоский конденсатор, измеряют.,емкость этого конденсатора и по ее изменению судят о качестве контакта.

Величина емкости плоского конденсатора, как известно, определяется площадью пластин (контактирукщих поверхностей), расстоянием между ними и диэлектрической проницаемостью, разделяющей их среды.

@ Для удовлетворительного акустического контакта необходимо, чтобы зазор между контактирующими поверхностяьы бып постоянно заполнен контактной жидкостью, без наличия инородных включений (пузырьков воздуха, твердых частиц), влияющих на значение диэлектрической проницаемости. Кроме того, твердые частицы могут вызывать перекос искателя, т.е, изменять рас стояние между контактирующими поверх868566

Формула изобретеция

Составитель К. Леонов

Редактор М. Янович Техред М.Рейвес Корректор С. Шекмар

Эаказ 8313/62

Тираж 910 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,4 остями. Появление выше названных причин вызывает изменение емкости: токопроводящий слой на контактной поверхности искателя 1 — поверхность ввода ультразвуковых колебаний контролируемого объекта 3, по которому судят об изменении-акустического контакта и об изменении положения контактной поверхности искателя относительно поверхности ввода ультразвуковых колебаний контролируемого изделия.

Способ контроля качества акустического контакта при УЗ контроле, заключающийся в том, что искатель устанавливают на поверхности контролируемого изделия с контактной жидкостью, отличающийся тем, что, с целью слежения за акусти-, ческим контактом при контроле металлических изделий, формируют плоский конденсатор между изделиями и контактирующей поверхностью искателя путем нанесения токопроводящего слоя на последнюю, измеряют емкость конденсатора и по изменению емкости судят о качестве контакта. !

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гурвич A.Ê. и др.ультразвуковой контроль сварных швов. Киев, "Техника", 1972, с. 373-374 (прототип).