Отделочно-расточной станок

 

Союз Советсммк

Соцнаимстнческмк.

Ресиубими

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.10.79 (21) 2834293/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл. з

В 23 В 41/00

СССР (53) УДК 621.952..5 (088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень №37

Дата опубликования описания 17.10.81 по делам нэееретеннй н еткрытий

Б. М. Бромберг, М. Е. Вайстуб, А. П. Дац и Э. M. Сирота (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторское б лмазно-расточных и радиальносверлильных станков (7l ) Заявитель (54) ОТДЕ,Л ОЧНО-РАСТОЧНЫ и СТАНОК

Гееударстеенный немнтет

23 Приоритет—

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании прецизионных отделочно-расточных станков с подвижными шпиндельными головками.

Известен отделочно-расточный станок, содержащий перемещаемые по направляющим станины салазки, на которых установлены шпиндельные головки (1).

Вращение шпинделям сообщается приводом главного движения, установленным на салазках.

Такая компоновка станка не обеспечивает высокой точности обработки изделий в связи с повышенным уровнем колебаний платформы, вызываемых приводом главного движения.

Обеспечение высокой точности на известных станках с подвижными шпиндельными 1 головками требует, в частности, применения высокоточных, тщательно отбалансированных электродвигателей. Кроме того, необходима динамическая балансировка других элементов привода, участвующих в передаче вращения на шпиндель. Это усложняет эксплуатацию станка, так как вышедший из строя электродвигатель или другой элемент привода главного движения должен быть заменен новым, не уступающим по точности заменяемому. Нарушение этого условия неизбежно приводит к снижению точности изделий, обрабатываемых на станке.

Целью изобретения является повышение точности обработки изделий.

Для достижения поставленной цели отделочно-расточной станок снабжен подставкой, на которой размещен привод главного движения, причем подставка размещена с возможностью перемещения на направляющих, параллельных направлению перемещения салазок, и связана с салазками посредством введенного в станок по меньшей мере одного упругого элемента, податливого в плоскости, перпендикулярной упомянутому направлению. Подставка может быть расположена на направляющих станины, несущих салазки. В этом случае подставка может быть размещена над салазками на опорах, пропущенных с зазором через отверстия, выполненные в салазках. Элемент, связывающий подставку с салазками, может быть выполнен в виде стального троса.

На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 — вид А фиг. 1; на фиг. 3— вид Б фиг. 2; на фиг. 4 — вариант выполне870004

15 держателя 13 подставка связана с платформой. Поскольку отрезок троса параллелен направляющим, он представляет собой упругий элемент, податливый в плоскости, перпендикулярной направлению перемещен ия пл атфо рм ы.

Зо

Передача вращения с электродвигателя на шпиндель осуществляется при помощи осевого привода вращения, состоящего из гибкого стержня 14 и полумуфт 15 и 16, закрепленных на ведущем и ведомом валах.

В другом варианте выполнения станка подставка 17 размещена над салазками. 2 и ее четыре опоры 18 пропущены с зазором .через отверстия, выполненные в салазках.

На осях 19, закрепленных в опорах, установлены ролики 20, контактирующие с направляющими станины, несушими салазки.

Посредством троса, двух планок и держателя подставка 17 связана с платформой.

На подставке 17 установлена подмоторная

Формула изобретения

3 ния станка, общий вид; на фиг. 5 — вид В фиг. 4; на фиг. 6 — разрез à — Г фиг. 4.

На направляющих станины 1 расположены салазки 2, несущие шпиндельную головку 3 с расточной оправкой 4. Со станиной соединено основание 5, на котором установлено приспособление 6 для крепления обрабатываемых изделий. На задней стенке станины закреплены кронштейны 7 с цилиндрическими направляющими 8, параллельными направлению перемещения салазок по направляющим станины. На цилиндрических направляющих расположена подставка 9 с размещенным приводом 10 главного движения станка. Вал двигателя соосен со шпинделем головки 3.

При помощи троса 11, двух планок 12 и плита 21 с приводом главного движения станка. Ременная передача 22 связывает двигатель с натяжным роликом 23, с помощью ременных передач 24 и 25 соединенным с тремя промежуточными валами 26, соосными с ш и и ндел я м и головок 3.

Для натяжения ременной передачи 25 предусмотрен натяжной ролик 27. Оба натяжных ролика размещены на подставке 17.

Промежуточные валы смонтированы на подшипниках в корпусах 28, смонтированных на подставке.

Станок работает следующим образом.

Привод подачи (не показан) перемещает салазки по направляющим станины. В свою очередь салазки 2 перемещают подставки 9, 17 по направляющим. Трос 11 обеспечивает совместное синхронное движение подставки

9 и салазок 2 по их направляющим, поскольку характеризуется жесткостью в направлении этого перемещения.

Погрешности изготовления привода главного движения, в частности несбалансированность электродвигателя, приводят к колебаниям подставок 9, 17 в поперечной плос40

55 кости станка. Стальной трос 11, податливый в указанной плоскости, не препятствует этим колебаниям и в то же время не передает их на салазки. Поскольку гибкий стержень

14 также не передает колебаний или передает их в весьма малой степени, уровень колебаний салазок определяется колебаниями установленной на них прецизионной шпиндельной головки, для которой характерны высокая точность изготовления и крайне низкий уровень собственных колебаний.

Такое выполнение станка характеризуется тем, что электродвигатели и другие элементы привода главного движения, способные вызывать при работе станка колебания инструмента, вынесены с перемещаемых салазок, которые несут только прецизионные шпиндельные головки. Возникающие в приводе главного движения колебания, уровень которых обычно значительно выше, практически не передаются на салазки; в результате чего точность .обработки на станке повышается без предъявления повышенных требований к точности элементов привода главного движения.

Расположение подставки над платформой позволяет выполнить станок в габаритах известных станков того же назначения.

1. Отделочно-расточный станок, содержащий перемещаемые по направляющим станины салазки, на которых установлена по меньшей мере одна шпиндельная головка, вращающаяся от привода плавного движения, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки изделий, он снабжен подставкой, на которой размещен привод главного движения, причем подставка установлена с возможностью перемещения на направляющих, параллельных направлению перемещения салазок, и связана с ними посредством введенного в станок по меньшей мере одного упругого элемента, податливого в плоскости, перпендикулярной указанному направлению.

2. Станок по п 1 отличающцися тем что подставка расположена на направляющих станины, несущих салазии.

3. Станок по п. 2, отличающийся тем, что подставка смонтирована над салазками на опорах, пропущенных с зазором через-отверстия, выполненные в салазках.

4. Станок по и. 1, отличающийся тем, что элемент, связывающий подставку с салазками, выполнен в виде стального троса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М.,"Машиностроение", 1965, с. 30, фиг. 8.

870004

Составитель Г. Никогосова

Редактор М. Стрельникова Техред А. Бойкас Корректор М. Демчик

Заказ 8722/20 Тираж 115! Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4