Устройство для установки и крепления деталей

 

Сеюэ Советских

Сецналнстических

Реслублнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 271279 (21) 2859643/25-08 (51) М. Ыл. с присоединением заявки М9(23) Приоритет

В 23 Q 3/00

Государственный комитет

СССР ие делам изобретений и етирапий

Опубликовано 071081. Бюллетень NB 37 (53) УД)(621. 866. 14 (088.8) Дата опубликования описания 071081 (72) Авторы изобретения

Н.Э.Тернюк и B.Â.Ïàõó÷èé (71) Заявитель (54) У :ТРОЙСТВО ДПЯ УСТАНОВ1 И

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к станкостроению, в частности к устройствам для установки и зажима зубчатых колес на эубообрабатывающих станках.

Известно устройство для установки и крепления деталей, содержащее корпус с цилиндрической посацочной частью и опорной торцевой поверхностью, размещенную в корпусе тягу привода с быстросменной шайбой и источник давления (1).

Недостатком устройства является наличие жесткого опорного торца, позволяющего производить закрепление обрабатываемых деталей в узком диа- 15 пазоне диаметров.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей устройства и.обеспечение без переналадки закрепления зубчатых колес с 20 различными диаметрами базовых торцевых поверхностей.

Для достижения этой цели устройство снабжено несколькими открытыми с одной стороны кольцевыми цилиндрами, 25 концентрично расположенными относи тельно корпуса и установленными с возможностью независимого друг от друга осевого перемещения, а также распределительным устройством, пред- 30 назначенным для селективного подключения цилиндров к источнику давления, причем высота ближайшего к корпусу цилиндра выполнена с учетом превышения его торца в рабочем положении над торцевой опорной поверхностью корпуса, а высота торца каждого последующего цилийдра больше высоты предыдущего.

На фиг. 1 изображена общая схема устройства для установки и крепления деталей; на фиг. 2 — схема расположения цилиндров в рабочем положении; на фиг. 3 — схема расположения .цилиндров в другом рабочеМ положений.

Устройство для установки и закрепления деталей содержит закрепляемый на столе зубообрабатывающего станка корпус 1 с цилиндрической частью 2 и торцевой опорной поверхностью 3. В центральной части корпуса выполнено отверстие, в котором размещена тяга привода 4, соединенная с гидроцилиндром (на рисунке не показан) и взаимодействующая с быстросъемной шайбой 5.

На.корпусе установлены открытые с одной стороны цилиндры 6 и 7. Число цилиндров определяется требуемой степенью универсальности зубообрабатывающего станка.

870057

Подвижные цилиндры снабжены уплотнительными элементами 8 ° Для обеспечения жесткого упора подвижных цилиндров в рабочем положении на корпусе выполнен второй уступ 9. Длина каждого подвижного цилиндра выполнена увеличивающейся по мере роста диаметра, т.е. g< 7 g„

На торцевых поверхностях цилиндров выполнены кольцевые выточки 10, соединенные каналами ll с распределительным устройством 12, которое может быть выполнено, например, в виде распределительного крана. Это устройство подключено к гидравлическому насосу 13, приводимому во вращение от электродвигателя 14 и соединенному через фильтр 15 с масляным баком

Qб. Выходная магистраль гидронасоса соединена также со сливным клапаном

17.

Заготовка (показана пунктиром) центрируется цилиндрической частью

2 корпуса 1 и, в зависимости от диаметра ее базового торца, может упираться (базироваться) либо по опорной торцевой поверхности 3 (фиг. 1), либо по торцевым поверхностям подвижных цилиндров б (фиг. 2) или 7 (фиг ° 3). Тягой от гидроцилиндра производится зажим заготовки зубчатого колеса.

Подъем в крайнее верхнее положе- . ние и фиксация подвижных односторонне открытых гидроцилиндров производится следующим образом.

Включается электродвигатель 14, который, вращая гидронасос 13, создает давление масла на входе распределительного устройства 12. Открывается канал, соединенный с кольцевой выточкой того гидроцилиндра, который необходимо поднять. В результате в кольцевой выкружке создается давление, достаточное для подъема гидроцилиндра и образования рабочего объема. После отрыва гидроцилиндра давление воздействует на всю его рабочую площадь и обеспечивает необходимое усилие прижима, которое устанавливается, исходя из расчета превышения силы резания, веса приподнятых деталей и силы зажима от тяги 4.

Таким образом, можно управлять геометрией установочно-зажимного приспособления путем выдвижения и фиксации того или иного дополнитель25

Формула изобретения

Устройство для установки и крепления деталей, содержащее корпус с цилиндрической посадочной частью и опорной торцевой поверхностью, размещенную в корпусе тягу привода. с быстросменной шайбой и источник давления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено несколькими открытыми с одной стороны

Ъольцевыми цилиндрами, концентрично расположенными относительно корпуса

40 и установленными с возможностью независимого друг от друга осевого перемещения, а также распределительным устройством, предназначенным для-селективного подключения цилиндров к

45 источнику давления, причем высота ближайшего к корпусу цилиндра выполнена с учетом превышения его торца в рабочем положении над торцевой опорной поверхностью корпуса, а вы50 сота торца каждого последующего цилиндра больше высоты предыдущего.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Производство зубчатых колес.—

Справочник под ред. Б.A.Òàéö. M.

55 Машиностроение, 1975, с. 98.

5 !

О

20 ного гидроцилиндра, открытый конец которого может образовывать опорную поверхность для базирования заготовки по торцу. При этом, внутренние подвижные цилиндры не препятствуют базированию по наиболее выступающей части приподнятого цилиндра, расположенного ближе к наружному неподвижному цилиндру, так как их высота выполнена меньшей (по мере убывания диаметра).

Благодаря тому, что предлагаемое установочно;зажимное приспособление обеспечивает .базирование заготовок с различными диаметрами базовых торцов, появляется возможность сокращения времени наладки зубообрабатываю-. щих станков в 4-5 раз. Отпадает необходимость в изготовлении большого количества приспособлений. Создается возможность организации группового производства зубчатых колес и автоматизации зубообрабатывающих станков, применяемых в условиях серийного, мелкосерийного и единичного производства.