Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«i>870378
КФ (6! ) Дополнительное к авт, сеид-ву
Р1)м. кл. (22) Заявлено 270979 (21) 2822101/29-33 с присоединением заявки М (23) Приоритет—
Опубликовано О 7.1081. Бюллетень Мо 37
С 04 В 31/02
Государствеинмй комитет
СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 666.972 (088. 8) Дата опубликования описания 071081 (72) Авторы изобретения
Н.В.Ермаков, Г.Я.Шишканов, Р.И.Ходска
Ц.A.Ëåêàõ н P.Ñ.Ëåâ÷óê
Минский научно-исследовательский инс итут
1 строительных материалов (7! ) Заявитель (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА
20-55
10-15
II III
Углесодержащая порода 55
Возврат 15
Отходы дробления песчаника 30
10
45 70
Изобретение относится к промьпаленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении легкого заполнителя.
Известна сырьевая смесь для изготовления алгопорита, включающая углесодержащую породу, возврат и горелую породу (1).
Известна также сырьевая смесь для изготовления алгопорита, включающая компоненты, вес. %: легкоплавкая глина 40-60, возврат 10-25 и отходы углеобогащения остальное (2).
Последняя из указанных смесей является наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и дос-. тигаемому результату.
Недостатком таких сырьевых смесей является низкая прочность аглопорита.
Целью изобретения является повышение прочности.
Цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая углесодержащую породу, 25 возврат и кремнеземсодержащий компонент, содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отходы дробления песчаника при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: 30
Углесодержащая порода
Возврат
Отходы дробления песчаника 30-70
Химический состав отходов дробле- ния песчаника следующий, вес. %:
81 О 82,62
" а 0 7,36
Т102 О, 36
Рего 3,84
СаО 0,84
Мдо 0,60
3 сл.
Отношение N О к К О равно
0,89:1,54; ппп составляет 1,96.
Пример. Для получения агло-, порита из описываемой сырьевой смеси готовят три состава, приведенные в табл. 1. Таблица 1
Содержание компонентов, Компоненты мас. %, в составах
870378
Продолжение табл. 2
Характеристика показателей в составах
Показатели
I 1 I I I по про- I тотипу фракции
10-20 мм
5-10 мм
11,8 12,2 11,6
5-6 9,9 10,1 10,.0
Таблица 2
Характеристика показателей в составах
Показатели
II III по про тотипу
Вертикальная скорость спвкания, мм/мин
6,0 5,8 6,0
Прочность щебня, кгс/см
Составитель Т.Сельченкова
Редактор Л.Павлова Техред Т.Маточка Корректор М.Коста
Заказ 8741/26 Тираж 663 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Каждую смесь готовят отдельно.
Сдозированные комтюненты перемешивают в глиномешалке, а затем гранулируют в кирпичеделательном прессе с перфорированной лобовой плитой.
Спекание шихты осуществляют на агломерационной установке.
В табл. 2 представлены данные, характеризующие параметры процесса. спекания и качественные показатели аглопорита из описываемой смеси и смеси по прототипу .(прочность аглопорита определяют по- ГОСТ 9758-77).
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления аглопорвта, включающая углесодержащую породу, возврат и кремнеземсо15 держащий компонент, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, она содержит в качестве кремнеземсодержащего компонента отходы дробления песчаника
З1 при следующем .соотношении компонентов, вес. %г
Углесодержащая порода 20-55
Возврат 10-15
Отходы дробления песчаника 30-70
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Элинзон М П Производство искусственных пористых заполнителей.
М., Стройиздат, 1967, с. 94.
З0 2. Аглопорит и аглопоритобетон.
Минск, Наука и техника, 1974, с. 105.
