Устройство для замасливания непрерывно движущейся нити
Союз Советских
Соцнааистнческих
Респубпнк
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИ ИТЕВЬСТВУ
Дата опубликования описания 071081 (51)М. Кл 3 D 01 Н 13/28 Государственный комитет СССР llo делам изобретений и открытий (53) УДК 677.051. .158(088.8) (72) Авторы изобретения Э.М. Саак и В.Д. Пантелеев (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАМАСЛИВАНИЯ НЕПРЕРЫВНО ДВИЖУЩЕЙСЯ НИТИ Изобретение относится к области выработки волокон, более конкретно .к устройству для замасливания непрерывно движущейся нити, например стек- е лянной, в процессе ее намотки на барабан, и может быть использовано в производстве стекловолокна. Известно устройство для замасливания непрерывно движущейся нити, содержащее дозирующий элемент, связанный с резервуаром для замасливающей жидкости и контактирующий с замаслива= ющим роликом, имеющим пористое покрытие (1). Недостатком указанного устройства 15 является то, что оно не обеспечивает требуемого качества нити иэ-за неравномерности и большой толщины слоя наносимого на нее замасливателя. Целью изобретения является повы- 20 шение качества нити. Цель достигается тем, что в устройстве для эамасливания непрерывно движущейся нити, содержащем дозирующий элемент, связанный с резервуаром 25 для замасливающей жидкости и контак-. тирующий с замасливающим роликом, имеющим пористое покрытие, замасливающий ролик установлен неподвижно, а длина дуги контакта дозирующего 30 элемента с роликом составляет 0,150,25 длины окружности ролика. Дозирующий элемент в устройстве выполнен в виде системы капилляров, а замасливающий ролик имеет средство для периодического поворота его относительно оси. На чертеже представлено предлагаемое устройство. Оно содержит дозирующий элемент 1, состоящий из пучка параллельных, плотно упакованных. круглых стеклянных волокон диаметром 10 мкм н длиной 150 мм. Межволоконные каналы пучка образуют систему капилляров, которые дозируют расход замасливателя. Необходимость выполнения доэирующего элемента в виде системы капилляров вызвана тем, что устройство предназначено для непрерывной подачи замасливателя с очень малой скоростью (1-10 см/ч). Применение для дозиро-. вания некапиллярных каналов приводит к многократному превышению требуемых величин расхода, а применение единичных трубок или капилляров приводит к нестабильности расхода замасливателя из-за возможности засорения единичных каналов. В качестве дозирующего элемента могут быть использова/ ны системы капилляров с иными параметрами. Дозирующий элемент установлен в трубке 2 со штуцером 3. Над трубкой расположен питатель 4, соединенный со штуцером трубки шлангом 5. Под трубкой с дозирующим элементом на оси 6 расположен ролик 7, покрытый пористым материалом 8 и контактирующий с нижним торцом дозирующего элемента. Пористый материл выполнен из полости бязи шириной 10 мм. Длина дуги контакта дозирующего элемента,с роликом составляет 0,150,25 длины окружности ролика. При укаэанном соотношении более 0,25 (как видно из фиг. 1) часть замасливателя будет подаваться вне зоны охвата ролика, а при соотношении менее 0,15 уменьшается число капилляров в системе, что снижает надежность и срок службы дозирующего элемента. Радиус цилиндрической поверхности нижнего торца дозирующего элемента соответствует внешнему радиусу ролика, что обеспечивает надежный контакт пористого материала с нижним торцом и соответственно непрерывность подачи замасливателя. Справа от дозирующего элемента и ролика расположен механизм поворота 9, жестко связанный с осью ролика. Устройство работает следующим образом. Замасливатель из питателя 4 через шланг 5 поступает на верхний торец дозирующего элемента 1. Пере мещением питателя в вертикальной плоскости можно регулировать скорость течения замасливателя через дозирующий элемент по отношению к ее номинальной величине. Через дозирующий элемент замасливатель с известной объемной скоростью поступает на пористый материал 8, с которого уносится волокном 10, наматываемым на 0519 барабан 11. В процессе намотки с помощью механизма поворота 9 ролик 7 может поворачиваться на заданный угол с тем, чтобы в зону охвата ролика волокном поступали не подвергавшиеся истиранию участки пористого материала, что обеспечивает безобрывность намотки. Технико-экономическая эффективность от использования изобретения выражается в повыаении качества выраба-тываемых паковок за счет равномерности распределения эамасливателя . по сечению паковки, а также в экономии замасливателя. Формула изобретения 1. Устройство для замасливания непрерывно движущейся нити, содержа26 щее дозирующий элемент, связанный с резервуаром для замасливающей жидкости и контактирующий с замасливающим роликом, имеющим пористое покрытие, о т .л и ч а ю щ е е с я тем, 5 что, с целью повышения качества нити, замасливающий ролик установлен неподвижно, а длина дуги контакта дозирующего элемента с роликом составляет 0,15-0,25 длины окружности ролика. 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что дозирующий элемент выполнен в виде системы капилляров. 3. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что замасливающий ролик имеет средство для периодического поворота его относительно оси. 40 Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 1.Патент CUA Р 2977929,кл.118-401, 1961. 870519 Составитель Э. Гохштейн Редактор О. Юркова Техред А.Савка Корректор С. Шекмар Заказ 8825/42 .Тираж 485 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035 Иосква, Ж-35, Раушская наб., д . 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
