Устройство для непрерывной термообработки жгутов химических волокон

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОУСК©МУ С ЕТЕЛЬСТВУ

Сею» Соеетскик

Сециалистических

Уеспубанк (sii874787 (61) Дополнительное к аат. саид-ау " (22) Заявлено 130230 (2f) 2882119/28- 12 р )м. кл.з

D01 Н 13/28 с присоединением заявки H9Гасуйаретвеввый «еивтет

С.СС Р ва делам .«зюврете«кв в вт«рытяй (23) ПриоритетОпубликовано 231081. Ьоллетеиь Н9 39 (>3)НЮ бл.051. .125.5 (088.8) Дата о у олисамия 23.1 0.81 (72) Авторы изобретения

A.Ï.Ãëóõîâ, И.С.Рабинович, A.Ñ.Õàðèòîí в, А.ДЛ1Уиез ——

A.Ê.;Êëûíèí и Ю.И.Гусев у 5

Всесоюзный научно-исследовательский и титут синтетических волокон (7! ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМООБРАБОТКИ

ЖГУТОВ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области производства химических волокон, а именно к устройствам для непрерывной термообработки жгутов химических волокон.

Известно устрОйство для непрервивной термообработкк жгутов химических, волокой, содержащее горизонтально расцоложенную обрабатывающую камеру, имеющую на торцовых поверхностях входные и выходные отверстия, сообщающиеся с заправочной прорезью,выполненной иа одной из боковых сторон к закрытой шарнирно установленной на нижней части камеры крив«кой, к. сред- 15 ,ство для заправки жгута в камеру pi

Известное уСтройство сложно в обслуживании.

Цель изобретения — упрощение обслуживания. 20

Поставленная цель достигается тем, что устройство для непрерывной.термообработкк жгутов химических волокон, содержащее прямоугольную горизонтально расположенную обрабатывающую каме- ру, имеющую на торцовых поверхностях входные и выходные отверстия, сообщающиеся с заправочной прорезью, выполненной на одной из боковых сторон и закрытой шарнирно установленной на ®О нижней части камеры крышкой,-и средство для заправки жгута в камеру, которая представляет собой 2-образные направляющие, один из концов каждой иэ которой шарнкрно смонтирован йа верхней торцовой части камеры у заправочной прорези.

На фиг. 1 изображено -устройство, общий внд, на фиг. 2 — то же, перед началом заправки жгута; на фиг. 3— то же, в момент заправки жгута; на фиг; 4 - то we, после заправки жгута.

Устройство содержит прямоугольную горизонтально расположенную обрабатывающую камеру 1, состоящую иэ верхней и нижней панелей 2 и Э, жестко . соединенных болтами 4.

Панели 2 и 3 могут быть пустотелыми и разделены внутри перегородками

5 на полости б, s которые подают обрабатывающий агент, например пар.

Число полостей б соответствует числу обрабатываемых жгутов 7. Обрабатывающая камера 1 имеет на торцовых поверхностях входные к выходные отверстия, сообщакициеся с заправочной прорезью 8, выполненной на одной иэ боковых сторон. На нижней части камеры

1 при помощи шарнира, 9 установлена крыака 10. Крышка 10 может быть сое874787 динена с привод .ым механизмом 11, например пневмоцилиндром, и через сисч тему рычагов 12-14, неподвижные оси

15 и 16 укрепленные на панелях 2 и 3 и подвижные оси 17 связаны со сред- . ством для эаправки жгута в камеру, представляющим ббразные направляющие

18. Направляющие 19 соединены с верхней панелью 2 со стороны откидной

4срышки 10 осью 16. Средство для заправки жгута может приводиться в действие с помощью другого приводного механизма, например второго пневмоцилиндра (не изображен). В этом случае система рычагов 12-14 не нужна. Обрабатывающий агент входит в зону камеры 1 через перфорированные отверстия 19.

Устройство:работает следующим образом.

Обрабатывающий агент, например пар, поступает в полости верхней 2 и 2() нижней 3 панелей корпуса 1 со стороны выхода жгута 7 и двигаясь навстречу жгуту 7, нагревают стенки щелевидной рабочей камеры 7. Обрабатывающий агент входит в зону камеры перпендикулярно жгуту 7 через перфорированные или щелевидные отверстия 19 в на чале камеры. Жгут 7 химического волокна, транспортируемый вальцами (не изображены), установленными перед устройством вручную, укладывают на направляющие 18 и на первый црнемный валец, установленный после устройства. При включении приводного механизма 11 откидная крааака 10, пово рачиваясь вокруг оси 9 и открывая щелевидную рабочую камеру 1, одновременно через систему рычагов 12-14 приводит в движение направляющие 18, крышка 10 поворачивается против часовой стрелки, образуя заправочную 40 щель с верхней панелью 2. Направляю» щие 18, также поворачиваясь против часовой стрелки, поднимаются, жгут

7 под действием собственного веса и натяжения соскальзывает вниз и через 4 ; щель между панелью 2 и крышкой 10 попадает в рабочую камеру 7, занимая последовательно положения а,б,в. Перемещение жгута в камеру облегчается также эа счет того, что направляющие О

18 расположены a,ïëîñêîñòè, находя« щейся выше плоскости, соединяющей образующие траиспортируиицих вальцов.

После заправки жгута 7 (или несколь-: ких жгутов, заправляемых аналогичным образом) приводной механизм 11 действует на откидную крышку 10 в обратном направлении и крышка 10 под давлением приводного механизма

1 плотно прижимается к верхней и нижней панелям 2 и 3, направляющие 18 опускаются в исходное положение.

При наличии второго приводного механизма (не изображен), приводящего в действие устройство для заправки жгута, устройство работает следующим образом. При включении приводного механизма 11, крышка 10, поворачиваясь вокруг оси 9, открывает щелевидную рабочую камеру 1. При включении второго приводного механизма, связанного с направляющими 18 или устройства для заправки, направляющие 18 поднимаются и жгут. 7 попадает в рабочую камеру 1, занимая последовательно положення а, б, в. После заправки жгута приводные механизмы действуют на направляющие или плиту 18 и на крышку 10 в обратном направлении.При этом направляющие 18 опускаются в ,исходное положение, а крышка 10 прижимается к верхней и нижней панели 2 и 3 устройства.

Устройство позволит повысить качество продукции, снизив неравномерность свойств волокна, увеличить выпуск волокна 1 сорта на 3-5% и уменьшить количество отходов на этой стадии на 30-40%. При испольэовании устройства предлагаемой конструкции существенно облегчается процесс заправки жгута, особенно большего раэвеса,в рабочую камеру, появляется возможность обработки нескольких жгутов в одном аппарате, увеличивается глубина зоны обслуживания и безопасность работы.

Формула изобретения

Устройство для непрерывной термообработки жгутов химических волокон, содержащее прямоугольную обрабатывающую камеру, имеющую на торцовых поверхностях входные и выходные отверстия, сообщающиеся с заправочной прорезью, выполненной.на одной иэ боковых сторон и закрытой шарнирно установленной на нижней частй камеры крышкой, и средство для заправки жгута в камеру, отличающееся тем, что, с целью упрощения обслуживания, средство для заправки жгута предСтавляет собой 2 -образные на-. правляющие, один иэ концов каждой иэ которой шарнирно смонтирован на верхней боковой части камеры у заправочной прорези.

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР, по заявке 9 2632101/28-12, кл ° 0 01 Н 13/28, 1978.