Вращающаяся электрическая печь

 

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Реслублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) До пол н и тел ьное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 25.01.80 (21) 2873717/22-02 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. К..

F 27 В 7/06

В 22 F 1/00

Гасударстееиимй камитет па делам изобретений и аткрмтий (53) УДК 621.762..32 (088.8) Опубликовано 07.10.81. Бюллетень №37

Дата опубликования описания 17.10.81 (72 ). А в ор!>! изобретения

С. П. Косарев, о. А. Григорьев и А. С. арейа

Всесоюзный научно-исследовательский и проектный инстигут алюминиевой, магниевой и электродной промышленности (71 ) .За я вите.! ь (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ Э,ЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к вращающимся электрическим печам для термической обработки сыпучих материалов, например, металлических порошков.

Известна вращающаяся электрическая печь, включающая теплоизолированную трубу, установленную с возможностью вращения вокруг продольной оси, электрический нагреватель, установленный вокруг трубы, и загрузочную течку (1).

К недостаткам данной печи относится ее низкая производительность, обусловленная размещением нагревателя вне трубы.

Решением, наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту, является вращающаяся электрическая печь, включающая теплоизолированную трубу, опоры в виде катков, механизм вращения трубы, электрический нагревательный элемент, установленный вдоль оси трубы, и загрузочную течку. При этом нагревательный элемент закреплен неподвижно, а загрузочная течка расположена внутри трубыГ .1.

К недостаткам данной печи относится ее низкая производительность и малый срок

2 службы, or. ловленные попаданием обрабатываемого материала на поверхность нагревательного элемента, в результате чего происходит локальный перегрев отдельных участков элемента и снижается равномерность распределения температуры по длине печи.

Цель изобретения — увеличение производительности и срока службы печи.

Для этого вращающаяся электрическая печь, включающая теплоизолированную трубу, опоры в виде катков, механизм вращения трубы, электрический нагревательный элемент, установленный вдоль оси трубы, и загрузочную течку, снабжена металлическим экраном, установленным вокруг нагревательного элемента и связанным с трубой, при этом загрузочная течка расположена в зазоре между трубой и экраном.

На фиг. 1 показана предлагаемая электрическая печь; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1.

Печь состоит из наклонной трубы 1, снабженной слоем 2 тепловой изоляции, наклонных катков 3, привода 4 с шестерней 5, закрепленной на трубе, загрузочной камеры 6, разгрузочной камеры 7, пустотелой балки 8, 870881

3 слоем 9 электрической изоляснабженной слоем э в 10, выполнаг евательных элементов ции, нагрев установленных вок х в виде спиралей, ус

11 окружающео нагреенты, металлического экрана балки 8, чехла, о

12, закрепленного н ру на т бе при п ей 13 и установленного вокруг наг стерж еи в заг зочной течки 14, вательных элементов, загру ду введенной в кольцевое р е п ост анство меж опечь работает слеВращающаяся электро дующ им образом. шок подают по течке

Нагреваемый порошок п бой и ост анство между тру ои и в кольцевое простран та загрузки с наг евательным э соприкасаясь его материачает залегание сыпучего что исключ р ля и его экрала на поверхности ти наг евателя го а я этому исключа чается нирование. Благод р срок его ев наг евателя, повышается с служ жбы и увеличивается п электропе чи на 20 — 30/д. жбы п„едложенной р ой печи составСрок служ а а п оизводительт не менее одного года, а прои ляет н

/ . Экономический эффект от ность — 5 — 10 т ч. коном ю их в ащающихся печеи замены существующих ей и величеменьшения числа печеи " уве ставляет только для ния срок 300 †4 тыс. рублен. ока их служ ы со цеха анодной массы

Формула изобретения

В ающаяся электрическая я печь, вклюраша ая теплоизолированную ру у, т б, опоры чающая т в виде катков, механизм вращения трубы, наг евательный элемент, установленный вдоль оси тру ы, и за величения производительности и с ном, становленным вокруг нагр с т бой, при этом загрузочн ная течка расположена в заз между трубой и экраном.

Источники информации, принятые во вниман р ие п и экспертизе

1. Авторское свидетельство С

СС

О 471950 кл. В 22 F 3/16, 1975.

2. Патент Франции О 2

О 2110148, кл. F 27 В 7/00, опублик. 1977.

87088i

Редактор Н. Аристова

Заказ 8403/7

Составитель И. Киянский

Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Тираж 661 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Вращающаяся электрическая печь Вращающаяся электрическая печь Вращающаяся электрическая печь 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к конструкциям вращающихся печей для обжига сыпучих материалов, преимущественно цементного клинкера

Изобретение относится к печам для плавки металлосодержащих отходов с вращающимся барабаном

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции приводов преимущественно вращающихся цементных печей

Изобретение относится к конструкциям тепломассообменных аппаратов, в частности вращающихся печей, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности для сушки дисперсных материалов, в том числе фторида алюминия

Изобретение относится к термическому оборудованию и может быть использовано в металлургической, химической, пищевой и других отраслях промышленности для термической обработки неспекающихся сыпучих материалов

Изобретение относится к способу и устройству для получения цементного клинкера, по которому весь цементный клинкер сначала подвергают обжигу в зоне обжига, а затем охлаждают в зоне охлаждения, причем на первом этапе охлаждения поступающее топливо смешивается с цементным клинкером и сначала подвергается пиролизу, а полученные продукты пиролиза имеют сильную эндотермическую реакцию с паром, так что цементный клинкер быстро охлаждается таким образом, что по меньшей мере 95%, а преимущественно вся содержащаяся в нем жидкая фаза превращается в стекло

Изобретение относится к способу утилизации пыли, образующейся при восстановлении железной руды
Наверх