Вращающаяся электрическая печьдля производства металлическихпорошков

 

ОП ИСАНИЕ

И306РЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (»)846950 (6I ) Дополнительное к авт. санд-ву (51)М. Кд. (22) Заявлено 24,05. 79 (2I ) 27?0373/22-02 с присоединением заявки М

Муаарстаанвй кем«тат

CCCP ае ямам «зевуатав«« и втхрмт««

27 В 7/06

В 22 F }/00 (23) Приоритет

Опубликовано 15.07.81. Бюллетень Рй 26

Дата опубликования описания l5.07.8l (53) УДК 621.762. .242(088.8) В.Н,мельников, С.В.Иинайлов,Л.И.Клячк

Е.К.Климов, Г.Е.Крапивина,В.С.Петров, Е.К.Плаксин, В.В.Глинских,Б.Н.Волков и В.Г,Пусговоенко (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и про тугоплавких металлов и .твердых сплавов (7I) Заявитель (54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ПЕЧЬ

ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЕТАЛЛИЧЕСКИХ

ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к печам для производства металлических порошков, восстановлением химических соединений.

Известна вращающаяся электрическая

S печь, включающая теплоизоляционный корпус с нагревательной камерой, вращающуюся трубу, загрузочные и разгрузочные устройства, привод вращения

1О трубы и спиральные нагреватели, уста- . новленные в огнеупорных плитах ll) .

Однако значительная трудоемкость ремонтных работ обусловлена отсутствием воэможности замены нагрева1S телей без полной разборки печи.

Наиболее близкой к предложенному по технической сущности и достигаемому эффекту является вращающаяся электрическая печь для производства металлических порошков, включающая расположенную в корпусе нагревательную камеру, вращающуюся трубу, установленную внутри камеры, загрузочное н разгрузочное устройства.

При этом нагревательная камера выполнена в виде огнеупорных плит, на внутренней поверхности которых установлены нагреватели P2);

К недостаткам данной печи относится низкий срок службы и значительная трудоемкость ремонтных работ.

Цель изобретения — увеличение срока службы и снижение трудоемкости ремонтных работ.

Цель достигается тем, что нагревательная камера выполнена иэ разборных огнеупорных блоков, снабженных металлическими салазками, каждый из блоков выполнен в виде четырех секторов, при этом поверхность блоков, обращенная к трубе, выполнена цилиндрической, а корпус снабжен боковыми окнами, расположенными соосно с онеупорными блоками.

На фиг.l показана схема печи вариант выполнения; на фиг.2 — то же, поперечный разрез.

1S

25

3 84

Предложенная печь состоит из загрузочного устройства, включающего бункер 1 и загрузочную камеру 2 со шнеком (не показан), вращающейся трубы 3, разгрузочного устройства, включающего разгрузочную камеру 4, в нижней части которой установлен .

;шнек 5, патрубка б для подачи водорода, пылеосадительной камеры 7, патрубка 8 для удаления водорода, огнеупорных блоков. 9, нагревателей

10 свода печи, образованного сводовыми плитами 11, опирающимися иа металлическую раму 12, теплоизоляг циоиных, прокладок 13,.теплоизоляции

14, корпуса 15, рамы 16, на которой установлен корпус, монтажных щитов

17, боковых окон (не обозначены) корпуса,,кожухов 18, термопар 19, закладных листов 20 и салазок 21.

Вращающаяся труба (см.фиг.2)" находится в нагревательной камере, образованной их.огнеупорных блоков

9, каждый из которых состоит из четырех секторов, имеющих на внутренней поверхндсти, обращенной к трубе, каналы для спиралей нагревателя .

Спирали нагревателя 10 соединяются последовательно в каждой .нагревательной зоне. Концы нагревателей с приваренными к ним токовводаь1и (не показаны) выводятся на боковые монтажные щиты 17. В огнеупорных блоках 9 предусмотрен канал для термопары 19.

Огнеупорные блоки 9 с нагревателями 10 устанавливаются на металлические .салазки 21 и закладные металлические листы 20. В случае выхода из строя нагревателей снимаются боковые монтажные щиты 17 и кожухи

18 с боковых окон корпуса, после чего огнеупорные блоки 9 с нагревателями 10 (без разборки сводовых плит

11 и узлов вращающейся трубы),йегко . выводятся из корпуса, скользя на са- :лазках 21 по закладным металлическим листам 20.

Процесс получения металлического порошка в предложенной печи, например, вольфрамового порошка, осуществляется следующим образоМ.

Печь устанавливают наклонно под заданным углом к.горизонту (см.фиг.1) Исходный порошок, например, вольфрамовый ангидрид, иэ бункера 1 подают ,в рабочее пространство вращающейся трубы 3, где под действием высокой температуры и водорода происходит

4 реакция восстановления. ВосстанавпЫваеьый материал движется по вращающейся трубе 3 самотеком к разгрузочному ее концу и перегружается.в разгрузочную камеру 4, Полученный продукт разгружают шнеком 5. Водород, подаваемый в печь через патрубок б, поступает в рабочее пространство трубы, двигаясь навстречу обрабатываемому материалу, и через кольцевой зазор загрузочной цапфы (не показана) в пыпеосадительную камеру 7, а затем удаляется из печи через патрубок 8 (направление движения водоро-. да на фиг.l указано стрелками) .

Размерное расположение нагревателей в секторах огнеупорных блоков по окружности вращающейся трубы с минимальным зазором между нагревателями и трубой позволяет улучшить условия работы нагревателей, снизить их рабочую температуру и, тем самым, повысить в 3-5 раз срок их

t службы, н сократить расход электро-, энергии примерно в 1,5 раза.

Применение нагревательной камеры, образованной из секторных огнеупорных блоков, сократит трудоемкость ремонтных работ не,менее, чем в 2 раза.

Формула изобретения

Вращающаяся электрическая печь для производства металлических порошков, включающая расположенйую в корпусе нагревательную камеру, вращающу-. юся трубу, установленную внутри ка- " меры, загрузочное и разгрузочное устройства, отличающаяся тем, что, с целью увеличения срока службы и снижения трудоемкости ре-i монтных работ, нагревательная камера выполнена из разборных огнеупорных блоков, снабженных металлическими салазками, каждый из блоков. выпол-, нен в ниде четырех секторов, при этом поверхность блоков, обращенная к трубе, вькюлнена цилиндрической, а корпус снабжен боковыми окнами, расположенными соосно с огнеупорными бЛоками.

Источники информации, принятые so внимание при экспертизе

l, Поздняк Н.3. и Крушинский А.Н.

Проектирование и оборудование цехов норошковой металлургии. М., ™Машиностроение", 19б5, с. 197-199.

2. Авторское свидетельство СССР

В l11188, кл. С 21 В,13/08, 1958, Ъ

1 г1 ,, 12

Составитель И. Киянский

Редактор Н. Ромка : Техред Н. KoBanesa Корректор М. Шароши

Заказ 5455/57 Тираж 658 Нодписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

ll3035, Москва, %-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4