Распределительный клапан механизированной крепи

 

Союз Севетскмк

Соцналнсткческик

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

<1>871743

К ПАТЕНТУ (61) Дополнительный к патенту— (22) Заявлено 281179 (2т) 2845242/22-03 (23) Приоритет- (32) 01.1278 (31) P 2851 937,1 {33) фРГ

Опубликовано 0 71 0 8 1, Бюллетень М3 7 (5t)V. Кл.

Е 21 0 23/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 622.284 (088.8) Дата опубликования описания 071 081 (72) Авторы изобретения

Иностранец

Вальтер Вейрих (+P1 ) Иностранная фирма н и

Геверкшафт Эйзенхютте Вестфалия"-=-=-,, (фРГ (71) Заявитель (54) РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН МЕХАНИЗИРОВАННОЙ

КРЕПИ

Изобретение относится к распределительным устройствам и может быть использовано в гидравлической механизированной крепи горных разработок.

Известны распределительные клапаны такого типа, при которых группа клапанов управляется посредством рукоятки через распределительный вал, соединяющий несколько рабочих цилиндров. о отдельно или группами с гидравлическим напорным насосом или с рециркуляцией 1).

Наиболее близким к изобретению из известных является распределительный клапан, который может быть использован в механизированной крепи, включающйй ходовые клапаны, соединенные в один блок управления с кулачковым валом, рукоятку управления и устройство возврата (2 ).

Служащая одновременно для вращения коммутационной части вращающегося золотника и для открывания находящегося в нем запорного клапана рукоятка имеет два кулачка управления, которые выполнены так, что при использовании одного кулачка рукоятка при ее отпускании самостоятельно возвращает клапан в исходное положение, в то время как при использовании второго кулачка30 запорный клапан остается в его открытом положении даже при отпускании рукоятки. При этом в управляющем устройстве, выполненном в виде вращающегося золотника, устройство возврата состоит из расположенного на рукоятке кулачка, взаимодействующего с управляемым посредством толкателя запорным клапаном вращающегося золотника.

Однако такое устройство не обеспечивает достаточно надежной работы распределительного клапана.

Целью изобретения является повышение надежности работы распределительного клапана при учете всех имеющихся при подземном управлении гидравлических механизированных крепей требований при включении надежно работающей схемы безопасности.

Для достижения цели кулачковый вал выполнен составным иэ коаксиально расположенных частей с рукоятками, при этом каждая часть кулачкового вала соединена со своим кулачком и устройством возврата с возможностью их взаимного поворота. Устройство возврата может быть выполнено в виде гильзы с подпружиненным толкателем, установленным с возможностью взаимодействия

871743

20 с кулачками. Кулачок может, иметь две диаметрально расположенные поверхнос ти для взаимодействия с толкателями устройства возврата. Вал может иметь диски, между которыми расположены кулачки. Клапаны могут быть расположейы под углом друг к другу;

При таком выполнении распределительного клапана Функциональные. элементы схемы безопасности лежат вНутри блока управления, причем один или несколько кулачковых элементов расположены на кулачковом вале. Для ку- лачковых элементов целесообразно использовать небольшие кулачковые диски, которые одновременно могут выполнять Функцию дистанционных дисков для удерживания на расстоянии регулирующие клапаны кулачковых элементов, соответственно кулачковых дисков. Взаимодействующие с кулачковыми элементами толкатели могут быть расположены в небольших отверстиях блока управления, Пружинные устройства с толкателями целесообразно расположить в гильзах, которые можно подключать к блоку управления. Рекомендуется на ку-. лачковом элементе схемы безопасности размещать два расположенных диайетрально друг к другу кулачка, с которыми взаимодействует возвратный орган, например подпружиненный кулачок.

Чтобы управлять несколькими гидравлическими рабочими цилиндрами отдельно или группами, как это часто тРебуется в гидравлической механизированной крепи, предлагаемый распределительный клапан имеет соответственно большое количество управляющих кулачками ходовых клапанов. Для этого кулачковый вал выполняется составным, так что имеются по крайней мере два расположенных коаксиальио друг к другу поворачиваемйх посредством собственной рукоятки кулачковых элемента, через которые управляют приданными клапанами. При этом целесообразно каждый элемент.кулачкового вала соединить с кулачковым звеном и устройством возврата. При этом кулачковый вал состоит из центрального ва" ла, на котором расположен с возможностью поворота по меньшей мере один выполненный в качестве пустотелого вала кулачковый элемент. Предлагаемый распределительный клапан предпочтительно имеет три кулачковых элемента, один из которых образует центральный вал, на котором расположен с возможностью поворота другой, выполненный в качестве пустотелого вала элемент, в то время как третий элемент расположен с воэможностью поворачивания на пустотелом вале. Все элементы кулачкового вала можно поворачивать посредством собственной рукоятки. При этом рукоятки целесооб25

d0

И разно расположены на той же самой стороне распределительного клапана плотно друг к другу так, что ими можно управлять попеременно отдельно или вместе.

Согласно другой форме. выполнения предлагаемого распределительного клапана ходовые клапаны расположены на блоке управления в двух расположенных друг к другу под углом (предпочтительно под прямым) плоскостях. В данном случае переключение всех клапанов можно осуществлять путем вращения состоящего из одной или несколько частей кулачкового вала на сравнительной малый угол, например в 90 . Таким образом, рукоятки имеют небольшой путь переключения. Это позволяет *спользовать черезвычайно простое выполнение устройства возврата, так как кулачковый вал при опускании одной или нескольких рукояток следует передвигать самое большее на угол примерно в 45

Полость распределительного клапана, в которой установлен кулачковый вал, связана с общим для всех гидро" цилиндров рециркуляционным трубопроводом, так что она заполнена и через нее протекает гидравлическая жидкость

На фиг. 1 изображен предлагаемый распределительный клапан, вид спере.ди; на Фиг. 2 — распределительный клапан, продольный разрез; на Фиг. 3распределительный клапан, поперечный разрез.

Распределительный клапан 1 образует центральный блок управления гидравлической механизированной крепыш, например секцией металлической или щитовой крепи. В распределительном клапане.1 объединено восемь ходовых клапанов 2. Четыре ходовых клапана 2 расположены в общей плоскости, в то время как остальные клапаны 2, расположенные во второй общей плоскости, которая по отношению плоскости первых клапанов 2 смещена на 90 . Все ходовые клапаны 2 выполнены одинаковыми.

Они расположены в отверстиях 3 блока 4 управления. Эти клапаны выполнены из легкозаменяемых патронов и weåют толкатели 5.

Регулирование клапанов 2 осуществляется посредством расположенного с возможностью вращения, состоящего из нескольких частей кулачкового вала.

Кулачковый вал выполнен составным и содержит сплошной вал 6, один конец

7 которого размещен с одной стороны блока управления с возможноств вращения, а его другой конец 8 выступает с противоположной стороны блока управления и имеет рукоятку 9. На центральном вале б коаксиально расположен с возможностью вр щения пустотелый вал 10, который также является частью кулачкового вала, своим кон871743

20

ЗО

45

55

Формула изобретения цом 11 выступает иэ блока управления и здесь имеет рукоятку 9. На пустотелом валу 10 имеется подшипниковая втулка 12, также являющаяся частью кулачкового вала, расположенная с воэможностью вращения,в обойме 13 блока управления 4, а на выступающем из блока управления конце 14 она имеет рукоятку 9. Рукоятки 9 расположены на той же самой стороне распределительного клапана плотно друг к другу, так что ими можно управлять попеременно, отдельно илн вместе. Как изображено на фиг. 1, рукоятки 9 могут также быть снабжены удлинениями. 15. Таким образом, посредством рукояток 9, расположенных на концах 8 и 11 можно отдельно или одновременно поворачивать вокруг совместной оси кулачкового вала его составные части б, 10, 12.

На кулачковом валу жестко расположены четыре кулачковых диска 16, два из которых расположены плотно друг к другу. Каждый кулачковый диск

16 имеет взаимодействующий с толкателем 5 соответствующего ходового клапана переключающий кулачок. Два рядом расположенных кулачковых диска

16 регулируют соответственно два смешенных друг относительно друга на

90 ходовых клапана. Вращением вала б из нулевого положения в одном или другом направлении вращения можно регулировать четыре клапана 2, чтобы, например, регулировать движение связанного с секцией крепи гидроцилиндра передвижки.

На полом валу 10, являющемся второй частью кулачкового вала, расположены плотно друг к другу два кулачковых диска 16, посредством которых регулируются клапаны 2, для того, 40 чтобы, например, разгружать и нагружать один ряд стоек гидравлической механизированной крепи.

Третья часть 12 вала не имеет особых кулачковых дисков. Здесь кулачки 17 выполнены цельными. Вращение этой части 12 вала в одном или. другом направлении регулируют два клапана 2 для того, чтобы снимать нагрузку со второго ряда стоек гидравлической механизированной крепи или нагружать его.

Каждая из этих частей вала имеет собственное устройство возврата. Оно состоит из кулачка 18, жестко расположенного на валу 6. Как изображено на фиг. 2, кулачок 18 расположен в качестве дистанционного диска между парами кулачковых дисков 16. Кулачок 18 имеет на диаметрально противоположных сторонах по одной поверхности 19, на которую опирается со своим концом толкатель 20, входящий в отверстие 21 блока управления.

На внешней стороне блока управления имеются гильзы 22, например, свинчен- gg ные с блоком 4 управления. Толкатели 20 установлены в гильзах 22 и прижаты винтовыми пружинами 23, опирающимися с одной стороны на буртик

24, толкателя и с другой стороны - на Викт 25 гильзы 22, служащей одновременно для направления толкателя 20.

Фиг. 3 показывает функциональные части устройства возврата в нулевом положении вала б. В случае, если вал

6 поворачивают рукояткой 9, например, по часовой стрелке, то изображенный на фиг. 3 толкатель входит при сжимании его пружины 23 в гильзу 22, в то время как другой толкатель полностью остается в выдвинутом положении, в котором он опирается своим буртиком

24 на гильзу 22. В случае, если рукоятки 9 опускаются в выдвинутом по ложенни, то вдвинутый толкатель 20 при воздействии пружины 23 приводит вал 6 и таким образом рукоятку 9 опять в нулевое положение. То же самое происходит также в случае, если вал б поворачивается в противоположном направлении. В этом случае изображенный на фиг. 3 толкатель 20 возвращает вал.

Обеим другим частям вала 10 и 12 придано соответствующее устройство возврата. устройство возврата подшипниковой втулки 12 имеет кулачок

18 (фиг. 2), охватывающий полый вал

10, однако, соединенный с ним частью

12 вала. Кулачки 18 выполняют также функцию дистанционных дисков (фиг.2).

Внутренняя полость 26, в которой расположен состоящий из трех частей б, 10, 12 кулачковый вал с кулачковыми элементами устройства возврата, соединена с общим для всех гидроцилиндров рециркуляционным трубопроводом и таким образом наполнена гидравлической жидкостью. Главные подсоединения, через которые подключен со стороны входа распределительный клапан 4 к гидравлическому напорному трубопроводу и к рециркуляционному трубопроводу,не изображены.

Объединение управляющих клапанов в один блок регулирования и вьааеописанное расположение рукояток позволяет осущеСтвлять рабочие процессы выбойки и последующее перемещение секции крепи одним приемом вручную.

Это является существенным упрощением. Кроме того, при описанном расположении имеются короткие пути переключения, так как рукоятки 9 следует поворачивать из нулевого положе9 ния по крайней мере на 45 в одну или другую сторону, чтобы управлять соответствующими клапанами.

Распределительный клапан механизированной крепи; включающий ходовые:

871743 клапаны, соедиьенные в один блок управления с кулачковым валом, рукоятку управления и устройство возврата, отличающийся тем, что, с гнилью повышения надежности работы, кулачковый вал выполнен составным из коаксиально расположенных частей с рукоятками, при этом каждая часть кулачкового вала соединена со своим кулачком и устройством возврата с воэможностью их взаимного поворота.

2. Клапан о п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что, устройство возврата выполнено в виде гильз с подпружиненными толкателями установленными с воэможностью взаимодействия с кулачком.

3. Клапан по нп. 1 и 2, о т л и— ч а ю шийся тем, что кулачок имеет две диаметрально расположенные поверхности для взаимодействия с толкателями устройства возврата.

4, Клапан по пп.1-3, о т л и ч а ю шийся тем, что вал имеет кулачковые диски, между которыми расположены кулачки.

5. Клапан norm. 1-4, о т л и— ч а ю шийся тем, что клапаны расположены в поперечных к оси вала плоскостях.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ФРГ М 1550310, кл. Е 21 0 23/26, опублик. 1970.

2. Акцептованная заявка ФРГ

Ф 2049869, кл. Е 21 0 23/26, опублик. 1972 (прототип).

871743

g Х f0

gf 28 й7 4F fg Р

Гг zJ 24

Заказ 8509/32 Тираж 630 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушсхая наб., д. 4/5

Филиал IIIIII "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Пономарева

Редактор H.Áàãèðîâà Техред А.йч Корректор С.Шекмар