Способ помола извести

 

Сеюв Соеетских

Социапистическик

Республик

<н187 1 823 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(Я)м. кл.з (22) Заявлено 281279 (2I) 2860892/29-33 с присоединением заявки Йо—

В 02 С 23/06

Государственный коинтет

СССР по аман изобретений я открытий (23) Приоритет

Опубликовано 151081 Бюллетень Н9 38

Дата опубликования описания 15,1 081 (53) УДК 621. 926. .9(088.8) Ю.А,Хватов, О.Г.Федоров, В.Д.Кучук, В.Б. И олатов, В.М.Пчелов, П.В.Шабля, В.П.Маймур и В.Н.Бойко (.-, .

t:

Днепропетровский ордена Трудового Красно Знамени металлургический институт (j (72) Авторы изобретения (7! ) Заявитель (5 4 ) СПОСОБ ПОМОЛА ИЗВЕСТИ

Изобретение относится к технологии подготовки аглошихты при производстве окатышей и агломерата в черной металлургии.

Известен способ размола извести с противоокомковательными добавками, при этом к извести перед помолом в качестве добавки присаживают ставролитовый концентрат в количестве .610% от веса извести (1).

Недостатком данного способа явля.=ется неравномерное распределение добавки в массе измельчаемой извести, что снижает эффективность. действия . добавки. Кроме того, прочностные характеристики получаемой извести достаточно .велики и помол извести с добавкой ставролитового концентрата не способствует образованию кристаллогидратов, необходимых для агломера- 2О ционного процесса.

Наиболее близким к изобретении является способ помола извести, включающий ее обжиг и последующее введение дезагрегирующей добавки с предварительным перемешиванием смеси перед помолом, при этом в качестве добавки применяют железорудный концентрат в количестве 5-20% от веса извести (21 . 30

Недостаток известного способа заключается в высоких энергозатратах на помол, а также в том, что вводимая добавка не способствует образованию кристаллогидратов, включающих

СаО и СаСО, необходимых для процесса агломерации.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения и повышение качества сырья для агломерационного производства.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу помола извести, . включающему ее обжиг и последуюшеЕ введение деЗагрегирУющей добавки с предварительным перемешиванием перед помолом, перед обжигом в известь вводят хлориотый натрий в количестве

0,2-3,0% от веса извести, а в качестве дезагрегируюшей добавки используют известняк в количестве 15-20% от веса смеси.

В результате обжига исходного материала с добавкой хлористого натрия получают известь с рыхлой пористой структурой, и прочность ее в несколько раз ниже прочности извести, получаемой без добавления хлористого натрия. Помол такой извести позволяет снизить энергозатраты на нзмельчение

871823 продукта. Указанные пределы содержания хлористого натрия — 0,2- 3,0% обеспечивают получение извести с наиболее рыхлой структурой, т.е. с наименьшей прочностью. При содержании хлористого натрия ниже 0,2% прочностные характеристики получаемой извести остаются достаточно высокими. Увеличение содержания в шихта хлористого натрия выше 3,0% приводит к разрушению получаемой извести. Однако на практике получить такую известь в обжиговом агрегате не представляется возможным, так как из-за разрушения части извести резко ухудшается гидродинамическая обстановка в слое, ведущая к ухудшению качества извести, кроме того, известковой пылью забиваются все газоходы и тягодутьевые средства.

Использование в качестве дезагрегирующей добавки известняка обуславливается образованием при совместном помоле извести и известняка кристаллогидратов, которые играют важную роль в процессе агломерации (куда и направляется молотая известь): кристаллогидраты равномерно распределяются в аглошихте, увеличивают выход агломерата большей прочности за счет лучшего спекания аглошихты, увеличивают производительность агломашины за счет уменьшения времени спекания аглошихты. Пределы дОбавки к извести известняка в количестве 15-25Ъ от веса смеси обусловлены действием известняка как дезагрегирующего материала. Ввод известняка в укаэанном количестве оказывает наиболее эффективное действие как дезагрегирующая добавка и как компонент для образования высококачественного молотого карбонатного сырья для агломерационного производства.

Пример ° Способ помола извести применяется при приготовлении аглошихты. Известь, обожженная в обжиговой машине с добавкой хлористого натрия в количестве 0,0-4,03, выгружается на транспортер, на который предварительно загружается известняк, составляющий 5-35% от веса образующейся смеси. По транспортеру известь с известняком подается в шнековый смеситель, где осуществляется перемешивание компонентов. Из смесителя материал направляется в измельчитель, в качестве которого применяется молотковая дробилка. После помола измельченная известь направлялась по транспортеру в цикл производства агломерата.

В табл.1 представлены прочностные характеристики извести, полученной с различной добавкой хлористого

10 натрия.

В производственных условиях целесообразно и возможно вводить хлористый натрий в количестве 0,2-3,0% от веса получаемой извести. 3а счет

15 снижения прочности извести расход электроэнергии на помол сокращается на 2-2,3%.

Результаты ввода деэагрегирующей добавки в обожженную известь, полую ченную с добавкой хлористого натрия в количестве 0,2-3,0% от веса извести, и результаты спекания агломерата с вводом молотой извести в агло,шихту представлены в табл.2.

Применение известняка в качестве деэагрегирующей добавки к извести целесообразно в количестве 15-25% от веса смеси, поскольку при содержании известняка в смеси ниже 15% наблюдается налипание извести в помольном устройстве : увеличение содержания известняка в смеси более

25% незначительно улучшает качество карбонатного молотого сырья для агломерационного производства и, кроме того, излишне загружает помольное устройство °

Преимущества предлагаемого способа заключаются в том, что прочность раэмалываемой извести снижается при

4Q испытаниях на истираемость с 51,7до 79,9- 94,3Ъ, механическая прочность снижается с 5,7 до 0,9-2,4 Мн/м расход электроэнергии на помол извести снижается на 2-2,3%, использование молотой извести совместно с известняком позволяет увеличить прочность агломерата при испытаниях на удар на 5-7%, а на истираемость на

26-40%, удельная производительность агломашины увеличивается с 1,57 до

1,64-1,69 т/м ч.

871823 т а б л и ц а 1

Механическая прочность MH/ì г о способу

Истираемость, CI/0

Из в естному

5,7

0,0

51,7

Предлагаемому

5,4

0,15

56,1

0,2

79,9

2,4

83,1

2,0

2,0

86,7

1,7

3,0

94,3

0,9

4,0

100

Та блица 2

Содержание известняка в смеси,%

Налипание извести в помольном устройстве величение прочностных арактеристик агломеата при испытаниях,%

I а уда на истирание

Известному

1,57 - прототип

Наблюдается

Предлагаемому

1,57

1 °

1,58

0,8

5,4

26,2

l,64

Не наблюдается

5,1

6,3

34,3

1,68

В °

40,0

1,69

7i0

1,69

40,2

7,0

ВНИИПИ Заказ 8863/4 Тираж 664 Подписное

Филиал ППП Патент,г.ужгород, ул.Проектная,4

Содержание хлористого натрия по отношению к извести,%

Формула изобретения

Способ помола извести, включающий ее обжиг и последующее введение в известь деэагрегирующей добавки с предварительным перемешиванием смеси перед помолом, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и повышения качества сырья для агломерационного производства, перед обжигом в известь вводят хлористый натУдельная производительность агломашины, т/м"".ч по способу рий в количестве 0,2-3,0% от веса извести, а в качестве дезагрегирующей добавки используют известняк в количестве 15- 25% от веса смеси.

Источники информации, принятые во внимание при эксп.эртиэе

1. Авторское свидетельство СССР

9 423500, кл. В 02 С 15/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

60 в 639601, кл. В 02 С 23/06, 1976 (прототип).