Станок для обработки вращающимися щетками

 

Союз Советских

Соцнаинстнческих

Республик

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 15.11.79 (21) 2840835/ с присоедииеиием заявки Нов (23) ПриоритетОпубликовано 15.10.81. Бюллетень

Дата опубликования описания 15.10

3/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

1.924.

88.8) 1 ко-ит 2«р»Зиличихис,. /

- ".. (72) Авторы . изобретения

Л.T.Ôîìåíêî,В.М.Мигунов,A.È.Ïîïå (71) Заявитель (54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВРАЩИОЩИМИСЯ

ЩЕТКАМИ

Изобретение относится к механической обработке, например, полированию, зачистке, снятию заусенцев, скруглению кромок и т.п ° деталей типа профильных дисков, преимущественно дисков роторов газотурбинных двигателей.

Известен станок для обработки вращающимися щетками, содержащий станину, несущую поворотный стол, над которым установлены направляющие с

Размещенной на них с возможностью горизонтального перемещения инструментальной головкой с механизмом ее перемещения и приводом вращения шпинделя (1). 15

Однако этот станОк имеет небольшие технологические воэможности, так как не позволяет обрабатывать одновременно профильные и периферийные поверхности деталей. 20

Цель изобретения — расширение технологических возможностей.

Поставленная цель достигается тем, что шпиндель щеток установлен в инструментальной головке, снабженной салазками с кронштейном, и установлен с возможностью вертикального перемещения посредством введенных в станок приводов рабочей подачи

l и быстрого отвода, при этом привод 30 рабочей подачи выполнен в виде груза, связанного с салазками гибким элементом, перекинутым через ролик, а привод быстрого отвода выполнен в виде силового гидроцилиндра, размещенного на инструментальной головке и связанного штоком с кронштейном салазок с осевым зазором, максимальная величина которого больше вертикального рабочего хода головки.

Кроме того, станок снабжен дополнительной инструментальной головкой, установленной с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, à ocb ее шпинделя смонтирована перпендикулярно оси основной головки.

При этом головки снабжены плитами с направляющими вертикального перемещения шпинделя, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси.

На фиг. 1 изображен станок, вертикальный разрез на фиг. 2 - сечение

А-А на фиг. 1.

Станок содержит станину l,íåñóùóþ с помощью подшипниковых опор вал 2 с установленным на нем горизонтальным столом 3 обрабатываемого иэделия 4.

Вращение стола.3 осуществляется

872053 от закрепленного на кронштейне электро-или гидродвигателя б через гибкую передачу 7. На кронштейнах 8 и 9 закреплены вертикальные стойки

10 и 11, на которых установлены обоймы 12 и 13, несущие параллельные горизонтальные направляющие 14 и .15, выполненные, например, в виде труб (фиг. 2). Йа этих направляющих установлена с возможностью горизонтального перемещения на втулках 16 и 17 инструментальная головка 18,содержащая шпиндель 19 со щетками 20, привод вращения которого осуществляется через гибкую передачу 21 от электродвигателя 22. Щетки закрыты предохранительным кожухом 23, закрепленным на корпусе 24.

Подача в зону обработки абразивной пасты или суспензии из установленного в станине устройства 25 осуществляется по трубопроводам 26.

Шпиндель 19 установлен в корпусе

27 инструментальной головки 18 в горизонтальной плоскости. Инструментальная головка 18 перемещается по вертикальным направляющим салазок

28 от двух независимых приводов. Привод рабочей подачи выполнен в виде груза 29, соединенного с гибким элементом 30, огибающим опорные ролики .31 и 32, свободно вращающихся на осях кронштейна 33. Привод быстрого отвода выполнен в виде силового цилиндра 34, шток 35 поршня 36 которого соединен с кронштейном 37 салазок 2 8 с осевым зазором, максимальная величина h которого больше вертикального рабочего хода Н салазок, при этом величина рабочего хода определяется расстоянием по вертикали между крайними нижней и верхней точками профиля обрабатываемой детали 4.

Станок снабжен дополнительной инструментальной головкой 38, установленной на тех же горизонтальных направляющих 14 и 15, ее шпиндель

39 смонтирован перпендикулярно шпинделю 19. Корпус 40 шпинделя 39 установлен на салазках 41, несущих двигатель 42 привода вращения щетки

43, закрепленной на шпинделе 39.

Щетка 43 закрыта предохранительным кожухом 44, закрепленным на корпусе

40. Вертикальное перемещение салазок 41 в направляющих корпуса инст рументальной головки 38 осуществлено (з помощью закрепленного на них гибкого элемента 45, перекинутого через опорный направляющий ролик 46.

Второй конец гибкого элемента 45 соединен с силовым цилиндром (не показан), управления работой которого производится командоаппаратами 47, элементы которых могут быть размещены в отдельном блоке или в станине станка.!

d0

Датчики 48 и 49 конечных положений горизонтального перемещения инструментальной головки 18 закреплены на направляющей 14 и связями 50 и

51 соединены с соленоидами золотника-распределителя 52, который трубопроводами 53 и 54 подсоединен к си ловому цилиндру 55, установленному на кронштейне 13. Шток 56 этого цилиндра соединен с корпусом 27 головки 18.

Горизонтальное перемещение головки

38 по направляющим 14 и 15 осуществлено силовым цилиндром (не изображен) аналогично перемещению головки 18 или вручную.

Шпиндели 19 и 39 щеток 20 и 43 с приводами их вращения — электродвигателями 22 и 42 установлены соответственно на салазках 28 и 41 и с помощью плит 57 имеют воэможность настроечного поворота вокруг горизонтальных осей цапф 58. Фиксация плит

57 на салазках осуществлена винтами

59 и 60.

Командоаппараты трубопроводами

61 и 62 соединены с гидродвигателем б, а трубопроводами 63 — с силовым цилиндром 34, непосредственное управление. работой которого осуществлено от золотника 64. Скорости вращения гидродвигателя 6 и, соответственно, перемещения штока силового цилиндра 55 регулируют дросселями

65 и 66. Включение и выключение вращения гидродвигателя 6 осуществляется через золотник 67. Командоаппараты подсоединенные к гидробаку 68,. содержащим насосы, фильтры, реле давления и т,п, При работе станка от гидродвигателя б вращается стол 3 вместе с деталью 4, а от двигателей 22 и 42 вращаются щетки 20 и 43, под которые трубопроводами 26 от устройства 25 подается абразивная смесь. Под действием своего веса, частично уменьшенного грузами 29, салазки 28 поджимают вращающуюся щетку 20 к боковой поверхности обрабатываемой детали 4. Шток 56 силового цилиндра 55 сообщает возвратно-поступательное перемещение инструментальной головке

18 по направляющим 14 и 15. В крайних положениях этой головки датчики

48 и 49 дают сигналы золотнику 52 на изменение направления перемещения головки 18. Под действием силы сопротивления профильной поверхности в обрабатываемой детали 4 салазки

28 при горизонтальных движениях головки 18 совершают вертикальные перемещения в направляющих корпуса, 27.

Силовым цилиндром (не показан) салазки 41 совершают вертикальные перемещения в головке 38, при этом вращающаяся щетка 43 обрабатывает периферийную поверхность детали 4, к ко872053

i5

25 торой она поджимается смещением го-, ловки 38 по направляющим 14 и 15.

Смещение головки 38 осуществляется силовым цилиндром (не показан) или вручную.

В конце цикла обработки, определяемого, например,- по времени, командоаппарат 47 подае рабочую жид.кость в нижнюю полость силового ци линдра 34, поршень которого, поднимаясь вверх, через шток 35 и кронштейн 37 поднимает салазки 28, а с ними и щетку 20, после чего выключается вращение шпинделя 19 и перемещение головки 18 по направляющим 14 и 15. Аналогично от сигналов командоаппарата силовые цилиндры отводят щетку 43 от обрабатываемой детали, выключается вращение стола 3, прекращается подача абразивной массы в зону обработки, производится съем детали со стола.

Изобретение обладает большими технологическими возможностями, так как позволяет вести одновременную обработку переферии детали и торца.

Формула изобретения

1. Станок для обработки вращающимися щетками, содержащий станину, несущую поворотный стол, над которым установлены направляющие с размещенной на них с возможностью горизонтального перемещения инструментальной головкой с механизмом ее перемещения и приводом вращения шпинделя, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей, шпиндель щеток установлен в инструментальной головке, снабженной салазками с кронштейном, и установлен с возможностью вертикального перемещения посредством введенных в станок приводов рабочей подачи и быстрого отвода, при этом привод рабочей подачи выполнен в виде груза, связанйого с салазками гибким элементом,,перекинутым через ролик, а привод быстрого отвода выполнен в виде силового цилиндра, размещенного на инструментальной головке и связанного штоком с кронш" тейном салазок с осевым зазором, максимальная величина которого больше вертикального рабочего хода головки.

2. Станок по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что он снабжен дополнительной инструментальной головкой, установленной с возможностью горизонтального перемещения по направляющим, а ось ее шпинделя смонтирована перпендикулярно оси основной головки.

3. Станок по пп ° 1 и 2, о т л ич а ю шийся тем, что головки снабжены плитами с направляющими вертикального перемещения шпинделя, установленной с возможностью поворота относительно горизонтальной оси. источники информации, принятые во внимание прн экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 350599 кл. В 23 С 3/12, 1969.

872053

Составитель Ю. Курбатов

Редактор Л. Плисак Техред Т.Маточка Корректор Е. Рококо

Заказ 8888/16

Филиал ППП Патент, г. ужгород, ул. Проектная, 4

17

Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5