Устройство для подачи сварочной проволоки

 

А.Н.Минаев, Б.Н.Катков и Е.П.Уткин с (72) Авторы изобретения (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ СВАРОЧНОЙ

ПРОВОЛОКИ

Изобретение относится к машинос1= роению, в частности к производству сварочного оборудования и может быть применено в автоматах и полуавтоматах в качестве устройств для подачи электродной провдлоки °

Известно устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее планшайбу, вкладыши с закрепленными в них роликами под углом к продольной оси вращения планшайбы, пружину, охвагывакицую вкладьппи и несущую винты для регулировки усилия поджатия роликов f l ).

Недостатком данного устройства является наличие двух дополнительных втулок для удержания проволоки на оси. Силы трения, возникающие во втулках, приводят к уменьшению тянущего

20 усилия и износу проволоки. Наличие плавающей пружины недостаточно четко определяет положение роликов на оди вращения, что приводит к смещению проволоки н снижению качества сварки.

Известно также устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее корпус, закрепленные на приводной планштайбе качающиеся лепестки с приводными роликами 2).

Недостаток этого устройства заключается в смещении исходного положения роликов, биении их и снятии сварочной проволоки.

Невозможна и регулировка тянущего усилия, т,е. поджатие роликов к проволоке, с изменением диаметра и марки проволоки, так как устройство расчитано на . ограниченный диаметр проволоки на определенную марку.

Цель изббретения — повышение надежности работы устройства, расшире-. ние диапазона диаметров подаваемой проволоки и уменьшение габаритов за счет придания лепесткам упругих свойств.

872)0Î

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для подачи сварочной проволоки, содержащем корпус, закрепленные на приводной планшайбе качакщиеся лепестки с приводными роликами, каждый лепесток снабжен регулировочным винтом, взаимодейст" вующим со смежным лепестком, à расстояние между винтом и осью качания смежного лепестка равно 1/3-2/ЗЭ при этом каждый лепесток выполнен с фигурным сквозным пазом, расположенным с внутренней стороны лепестка между регулировочным винтом и осью качания лепестка на расстоянии не более 2/3 D от оси качания лепестка, где ) — диаметр отверстия .в лепестке под ась качания.

На фиг. 1 предс )авлено устройство, общий вид, на фиг. 2 — сечение

А-А на фиг. 1, на фиг. 3 — сечение

Б-Б на фиг ° 1.

В корпусе установлена приводная планшайба 1, на которой неподвижнымн винтами 2 крепятся лепестки 3 с возможностью их поворота вокруг винтов

2. На лепестках 3 со стороны меньшего плеча под углом к оси планшайбы

1 закреплены винтами 4 подающие ролики 5, вращающиеся вокруг винтов 4, установленных в лепестках 3 неподвижно. На лепестках 3 с внутренней стороны большего плеча выполнена фигурная прорезь 6 йа расстоянии не более 2/3 З от оси 7 качания лепестка

3, где Х) — диаметр отверстия в лепестке 3 род ось 7 качания лепестка 3, и установлен регулировочный винт 8 на расстоянии, равном 1/32/3 от оси 7 качания смежного лепестка 3.

Фигурная сквозная прорезь расположена на расстоянии от оси качания равном 2/ЗЭ, так как это расстояние является наиболее оптимальным для придания лепестку пружинящих свойств. Что же касается регулировочного винта, расположенного на расстоянии равном )/3-2/39 от оси качания смежного лепестка, то оно также выбрано наиболее оптимальным для увеличения диапазона механических усилий при заданных пружинящих свойствах лепестка (винт, расположенный ближе к свободному концу лепестка, будет работать на отжим, винт, расположвнный ближе к прорези,,уменьшит плечо, а с уменьшенйем пле10

40 аа будут уменьшаться и передаваемые усилия).

Устройство для подачи электродной проволоки работает следующим образом.

Вращают регулировочные винты 8 так, что ось вращения планшайбы 1 совпадает с геометрической осью исходного положения роликов 5. Затем вводят присадочную проволоку между роликами 5, которые охватывают ее с трех сторон, и любым из регулировочных винтов 8 создают необходимую силу контакта роликов 5 с проволокой, а также тянущее усилие. При вращении планшайбы I ролики 5, расположены под углом к оси вращения планшайбы 1, обкатываясь ло винтовой линии вокруг проволоки, придают ей поступательное движение вдоль оси вращения планшайбы 1. При переходе с одного диаметра присадочной проволоки на другой тянущее усилие остается всегда постоянным и не зависит от скорости подачи проволоки.

Использование изобретения расширяет технологические возможности, обеспечивает регулируемый диапазон тянущих усилий для каждого диаметра

1 сварочной проволоки независимо от скорости подачи проволоки, позволяет применять проволоку разных марок, расширяет диапазон силового регулирования. поджатия роликами проволоки для каждого диаметра проволоки, упрощает регулировку, уменьшает габариты установки за счет уменьшеяия массы лепестков, повышает качество сварки за счет уменьшения колебания всей системы из-за увеличения исходной жесткости всей системы за счет применения регулируемых винтов, придания пружинящих свойств лепесткам и отсутствия сминания проволоки.

Формула изобретения

Устройство для подачи сварочной проволоки, содержащее корпус, закрепленные на приводной планшайбе качающиеся лепестки с приводными роликами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности работы устройства, расширения диапазона диаметров подаваемой проволоки, уменьшения габаритов за счет придания лепесткам упругих свойств, каждый лепесток снабжен регулировочным винтом, взаимодействующим со смежным лепестком, а расстояние между винтом и осью качания смежного

872100

2

Щг.1

Составитель Е.Гуэиков

Редактор Л.Плисак Техред A, A Корректор Л. Вокшан

Заказ 8890/18 . Тираж 1151 Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал НПП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

5 лепестка равно 1/3-2/ЗЭ > при этом каждый лепесток выполнен с фигурным сквозным пазом, расположенным с внутренней стороны лепестка между регулировочнъм винтом и осью качания лепестка на расстоянии не более

2/3 - от оси качания лепестка, где 9 — диаметр отверстия в лепестке под ось качания.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство . БНР .

11 24707, кл. В 23 К 9/12 1971.

2. M. Roi-1 Entwicklung eines

verlangerten Drahtelektroden forder-.

systens, — "Schweissen un schnelden"

1975, 11 12, с. 504-505 (прототип).